其處理的工藝是將每臺鍋爐生產過程中產生的煙氣，分別進行處理。鍋爐產生的煙氣。粉塵由吸塵管道進入旋風除塵器，此時煙塵中的大顆粒在旋風除塵器的離心力的作用下進行分離，大顆粒粉塵由旋風除塵器排出，細小顆粒粉塵進入布袋除塵器。經(jīng)過濾袋過濾，通過脈沖吹打將粘附在布袋表面的粉塵先集中在除塵器的灰斗內，利用下料控制器進行回收或利用。經(jīng)布袋除塵器處理過后的凈氣通過風機由煙囪排入大氣。經(jīng)過布袋除塵器對鍋爐含塵煙氣的處理，可減小煙塵對周邊環(huán)境的污染，達到清潔的生產目的。

由于生物質鍋爐的效率一般都在80%以上，鍋爐型號大，燃燒的   充分，鍋爐的效率也就   高。達到了88.3%，比燃煤鍋爐平均效率15%。雖然生物質鍋爐的效率很高，但是還是會產生對環(huán)境有污染的灰塵。所以需要有對應的除塵器來解決，生物質鍋爐除塵器就應運而生。

生物質鍋爐除塵器的凈化原理：

凈化含塵濃度為1000g/m3，只要單級系統(tǒng)除塵同樣實現(xiàn)了99。以上的   。單級系統(tǒng)使系統(tǒng)獲得的阻力損失和漏風率，能耗   低、      。過濾風速（氣布比）是袋除塵器   重要的指標之一。因為高的氣布比意味著低的設備投資和運行費用，也意味著能節(jié)省   多的工作空間。除塵器的過濾風速達到2。0m/min以上，而設備的阻力、除塵效率和濾袋壽命仍然能夠保持較好的水平。系統(tǒng)的處理風量可以根據(jù)主機的工藝狀況的變化實時自動調整，如降低風機的負荷、調整清灰周期等等。

生物質鍋爐除塵器設計原則總結如下三點：　　

1、選用的除塵器、實用、、，具有運行平穩(wěn)、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面積小等特點；

2、設計要做到投資省，運行費用低；

3、除塵設備設計及選型遵循“、經(jīng)濟實用”的原則。

生物質鍋爐除塵器的性能特點為：

1、選用了性能PPS除塵濾料制作除塵布袋，并且設計過濾風速不超0.7m/min，在了布袋的使用壽命的同時，又降低了排放濃度。

2、采用了二級組合式除塵器機組的治理模式，的解決了生物質鍋爐煙氣不好治理的難題。

3、除塵器采用露天布置，按7度地震烈度設防，并考慮防雨、防凍、防風。

生物質鍋爐除塵器綜合了分室反吹和脈沖噴吹清灰等諸類除塵器的優(yōu)點，克服了分室反吹清灰強度不夠、脈沖噴吹清灰與過濾同時進行會產生粉塵再吸附現(xiàn)象的缺點，具有占地面積小、運行穩(wěn)定、性能穩(wěn)定、濾袋使用壽命長、除塵、維修方便等特點，廣泛應用于各種大小立式鍋爐及電力鍋爐行業(yè)的消煙除塵。

除塵布袋

完善