化工污水處理 板框壓濾機(jī)工作原理
板框壓濾機(jī)是一種間歇性固液分離設(shè)備，是由濾板、濾框排列構(gòu)成濾室，在輸料泵的壓力下，將料液送進(jìn)各濾室，通過(guò)過(guò)濾介質(zhì)，將固體和液體分離。用于化工、染料、石油、陶瓷、制藥、制糖、食品、淀粉、飴糖、油漆、冶金及各行業(yè)的污水處理等。它具分離效果好、適用范圍廣、、投資省等優(yōu)點(diǎn)，特別是對(duì)粘細(xì)物料的分離，著不可比擬的*性。
板框式污泥壓濾機(jī)范圍：
用于化工、染料、石油、陶瓷、制藥、制糖、食品、淀粉、飴糖、油漆、冶金及各行業(yè)的污水處理等。
板框式污泥壓濾機(jī)特點(diǎn)：
它具分離效果好、適用范圍廣、、投資省等優(yōu)點(diǎn)，特別是對(duì)粘細(xì)物料的分離，著不可比擬的*性。
化工污水處理 板框壓濾機(jī)工作原理
板框壓濾機(jī)工作原理：
板框壓濾機(jī)用于固體和液體的分離。與其它固液分離設(shè)備相比，壓濾機(jī)過(guò)濾后的泥餅更高的含固率和優(yōu)良的分離效果。固液分離的基本原理是：混合液流經(jīng)過(guò)濾介質(zhì)(濾布)，固體停留在濾布上，并逐漸在濾布上堆積形成過(guò)濾泥餅。而濾液部分則滲透過(guò)濾布，成為不含固體的清液。
隨著過(guò)濾過(guò)程的進(jìn)行，濾餅過(guò)濾開(kāi)始，泥餅厚度逐漸增加，過(guò)濾阻力加大。過(guò)濾時(shí)間越長(zhǎng)，分離效率越高。特殊設(shè)計(jì)的濾布可截留粒徑小于1μm的粒子。壓濾機(jī)除了優(yōu)良的分離效果和泥餅高含固率外，還可提供進(jìn)一步的分離過(guò)程：在過(guò)濾的過(guò)程中可同時(shí)結(jié)合對(duì)過(guò)濾泥餅進(jìn)行效的洗滌，從而價(jià)值的物質(zhì)可得到回收并且可以獲得高純度的過(guò)濾泥餅。
板框壓濾機(jī)結(jié)構(gòu)特征
X(B)MA /630手動(dòng)壓濾機(jī)由機(jī)架、過(guò)濾及傳動(dòng)系統(tǒng)等組成。
1、機(jī)架
由尾板絲母支架、橫梁連接而成，用于支撐濾板及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
2、過(guò)濾系統(tǒng)
由濾板和濾布組成。用泵將待過(guò)濾的懸浮液輸送到已壓緊的各個(gè)濾室中，懸浮液中的液體透過(guò)濾布，通過(guò)各濾板上的濾液孔排至機(jī)外，懸浮液中的固體顆粒則積聚于濾室中，并逐漸形成濾餅，濾餅充滿(mǎn)濾室即完成一個(gè)過(guò)濾循環(huán)。
3、傳動(dòng)系統(tǒng)
由絲母、絲桿和手動(dòng)液壓站組成。壓緊濾板時(shí)，先用手扳動(dòng)絲杠手輪，使頭板前進(jìn)，待濾板初步壓緊后改用液壓頂緊，當(dāng)壓力達(dá)到20MPa時(shí)停止加壓，并用緊固鎖緊螺母(但一定注意，液壓頂緊行程不得超過(guò)50mm，如行程已到50mm，但壓力仍未達(dá)到20MPa時(shí)，可松開(kāi)液壓系統(tǒng)，重新扳緊絲杠后，再行加壓)。反之則可松開(kāi)濾板。
板框式壓濾機(jī)的結(jié)構(gòu)
板框壓濾機(jī)由交替排列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室。濾板的表面溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上通孔，組裝后構(gòu)成的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側(cè)各把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的。由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布上形成濾渣，直至充滿(mǎn)濾室。濾液穿過(guò)濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過(guò)濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，時(shí)還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。隨后打開(kāi)壓濾機(jī)卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開(kāi)始下一工作循環(huán)。
板框壓濾機(jī)對(duì)于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～0.6MPa，特殊的可達(dá)3MPa或更高。過(guò)濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形，濾框的內(nèi)邊長(zhǎng)為320～2000mm，框厚為16～80mm，過(guò)濾面積為1～1200㎡。板與框用手動(dòng)螺旋、電動(dòng)螺旋和液壓等方式壓緊。
