● VOCs去除效率高，一般＞99.5%。
● 蓄熱效率＞95%。
● 可處理多種組分，幾乎所有有機廢氣。
● 合適廢氣濃度下，可實現自供熱操作（如甲苯1.5g/Nm3）。
三室RTO簡介：
三室RTO主要由蓄熱室、燃燒室（爐膛）、氣流切換閥組成。蓄熱室內裝滿陶瓷蓄熱體，燃燒室裝一個帶比例調節(jié)的燃燒器。共有預吹掃、點火、升溫、焚化、保溫、后吹掃停機6 種狀態(tài)。
三室RTO工藝流程圖
三室RTO運行操作過程，單個蓄熱室在進氣、清掃、排氣三種狀態(tài)之間反復切換，當一個循環(huán)后，VOCs始終進入到上一循環(huán)時排出凈化氣的蓄熱室，而原來進入VOCs的蓄熱室則用凈化氣或空氣清掃，并將殘留的未反應VOCs送回至燃燒室進行氧化，然后與凈化氣一起從沖洗過的蓄熱室排出。
該過程不斷循環(huán)交替，從而有效降低廢氣處理后的熱量排放，同時節(jié)約了廢氣氧化升溫時的熱量損耗，使廢氣在高溫氧化過程中保持著較高的熱效率（熱效率95%左右），其設備安全可靠、操作簡單、維護方便，運行費用低，VOCs凈化效率高達99.5%。
RTO爐體
爐體由二個或多個蓄熱室加一個燃燒室組成。蓄熱室分別執(zhí)行預熱、吹掃、蓄熱等功能，輪流進行。殼體由6mm碳鋼板制造（表面噴砂），外表面設加強筋，殼體良好密封，外表面涂裝耐熱漆。
RTO爐體保溫
爐體燃燒室及蓄熱室內保溫采用耐火硅酸鋁纖維，耐熱1200℃，絨重192kg/m3，厚250mm。內保溫共二層，其中含一層陶瓷纖維氈及一層陶瓷纖維模塊。陶瓷纖維模塊內設置耐熱鋼骨架，用錨固件固定在爐體殼體上，外表面涂敷耐高溫抹面。爐體外表溫度環(huán)境溫度+25度且不大于60℃。
RTO陶瓷蓄熱體
陶瓷蓄熱體采用藍太克MLM新型技術。MLM填料由多層齒狀陶瓷片組合而成，它的結構設計既具有傳統蜂窩陶瓷比表面積大，高熱容、快傳熱、壓降低，抗污堵的特點，又具有傳統的矩鞍環(huán)等散裝陶瓷填料蓄熱性能好、易成型等優(yōu)點。
RTO燃燒系統
采用麥克森/北美工業(yè)燃燒器。系統包括燃燒控制器、火焰檢測器、高壓點火器及相應的閥門組合。爐膛內高溫傳感器能反饋爐膛溫度信息，用來控制燃燒器的供熱能力，從而穩(wěn)定爐膛溫度在800℃左右。
RTO風向切換閥
RTO風向切換閥門全部采用直推式蓋板閥門，閥門精度高，泄漏量小（≤1%），壽命長（可達100 萬次），啟閉迅速（1s），運行可靠。執(zhí)行機構采用氣動執(zhí)行器，包括電磁閥和氣缸，氣動執(zhí)行機構壓縮空氣壓力為0.4～0.6MPa。
RTO控制系統
本系統采用西門子的PLC可編程控制。系統主要由調節(jié)對象（爐溫）、檢測元件（測溫儀表）、調節(jié)器和執(zhí)行器組成?？刂乒癜惭b人機界面（HMI）設備，作現場操作提示、故障報警、運行參數顯示、控制參數設定及設備控制。
1、高濃度廢氣處理實現自供熱燃燒，運行費用低，性價比合理。
2、凈化效率高，三室型RTO可達99.5%。
3、采用陶瓷蓄熱體作為熱能回收，預熱、蓄熱交替運行，熱效率≥95%。
4、爐體鋼結構牢靠，保溫層厚實，運行安全可靠，穩(wěn)定性高。
5、PLC可編程自動化控制，自動化程度高。
6、余熱利用，經濟效益高；多余的熱能回用至烘房、烤箱等，烘房的加熱不用額外消耗燃料或電能。
適用于印刷、涂布、石油化工、精細化工、紡織印染、橡膠、化學原料、復合肥料、制藥化工、日用化學品、合成材料等行業(yè)。
功能薄膜行業(yè)廢氣治理RTO蓄熱式焚燒爐工藝
近10年來聚烯烴工業(yè)最重要的技術革新就是以茂金屬催化劑為基礎合成的一種聚乙烯樹脂，稱為茂金屬聚乙烯。產品類型主要包括茂金屬低密度高壓聚乙烯、茂金屬高密度低壓聚乙烯和茂金屬線性低密度聚乙烯。茂金屬聚乙烯憑借的物理性能和加工性能，在多層共擠吹塑加工中得到了廣泛應用，深受國內外包裝印刷企業(yè)的青睞。茂金屬線性低密度聚乙烯(m-LLDPE)和彈性體是茂金屬聚烯烴中發(fā)展的一類產品。
產品加工工藝中須經過涂覆材料，經烘干后產生大量VOCs有機廢氣，排氣溫度60~80℃，廢氣組分以丁酮、乙酸乙酯為主，我公司承接上海萬封新材料科技有限公司茂金屬聚乙烯薄膜涂布線廢氣治理工程。
1、所屬行業(yè)：茂金屬薄膜密封條生產；
2、污染物特征：涂布線有機廢氣，主要成分為丁酮、乙酸乙酯；
3、廢氣濃度：3000mg/m3；廢氣排放風量：12000m3/h；
4、治理工藝：干式過濾器+送風機+三室型RTO+板式換熱器+達標排放；
5、熱效率95%，凈化效率99%；
