一、特點
目前國內(nèi)處理電爐煙塵一般都采用鋼鐵公司煉鋼電爐除塵器，正安除塵根據(jù)電爐煙塵細(xì)且粘的特點，為了保證袋式除塵器在適當(dāng)?shù)淖枇λ较抡９ぷ鳎蟠匠龎m器應(yīng)具有較強(qiáng)的清灰能力，選用LCM長袋低壓大型脈沖袋式除塵器。該種設(shè)備已在電爐煉鋼、高爐噴煤、燒結(jié)、耐火、碳黑、水泥等行業(yè)中廣泛應(yīng)用，取得了良好效果。其主要特點如下：
(1) 清灰能力非常強(qiáng)。其清灰強(qiáng)度達(dá)到60～200g，是機(jī)械振打袋式除塵器的幾倍甚至幾十倍，對細(xì)而粘的粉塵,也能獲得良好的清灰效果。
(2) 過濾負(fù)荷較高，過濾風(fēng)速高達(dá)1.5m/min。
(3) 濾袋可長達(dá)6m，是傳統(tǒng)脈沖袋式除塵器的2～3倍，占地面積更小。
(4) 噴吹裝置配備了“雙薄膜片快速脈沖閥”，啟閉迅速，阻力更小，能以較低的噴吹壓力獲得更強(qiáng)的清灰能力。
(5) 維修工作量更小。
(6) 更換和安裝濾袋方便。由于濾袋靠縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板上，因而不需綁扎，也不需螺栓等聯(lián)接件緊固，換袋時在花板以上的凈氣側(cè)進(jìn)行，人與塵袋接觸短暫，大大減輕了換袋時操作人員的勞動強(qiáng)度。
(7) 配備了電腦控制儀?？煽啃愿摺⒐δ荦R全，對供電電壓波動、環(huán)境溫度變化、粉塵影響等因素的抗力強(qiáng),已在多座電爐除塵系統(tǒng)中應(yīng)用，至今工作正常。
二、主體結(jié)構(gòu)
(1) 除塵器劃分為N個倉室,布置成兩列，中間為進(jìn)風(fēng)和出風(fēng)總風(fēng)道。倉室之間有隔板嚴(yán)密分隔，以實現(xiàn)離線清灰。
(2) 各倉室進(jìn)風(fēng)口與濾袋之間設(shè)擋風(fēng)板，在箱體內(nèi)部取上進(jìn)風(fēng)方式。
(3) 各倉室進(jìn)口設(shè)手動蝶閥，出口設(shè)氣動停風(fēng)閥?？蓪崿F(xiàn)離線清灰以及除塵器在不停機(jī)狀態(tài)下實現(xiàn)單個倉室的檢修和每個倉室的風(fēng)量分配。
(4) 每個倉室設(shè)216條濾袋，濾袋尺寸為φ120mm×6000mm。
(5) 濾袋框架采用八角星形斷面，與圓形斷面相比，可增強(qiáng)清灰效果，減少濾袋與框架之間的磨損，有助于延長濾袋壽命，便于濾袋框架的抽出與插入。
(6) 濾袋材質(zhì)選用滌綸針刺氈。
(7) 采用停風(fēng)脈沖清灰方式，每倉室設(shè)一套噴吹裝置，噴吹管與脈沖閥出口采取插接方式便于拆裝。
噴吹管上噴嘴具有不同的孔徑,使噴吹時進(jìn)入濾袋的氣量均勻。
(8) 電磁脈沖閥為DMF80型直通式快速脈沖閥,其壓力輸出口為雙扭線結(jié)構(gòu)。
(9) 上箱體頂部設(shè)有落水坡度(20:1)和落水槽,以防止頂蓋積水。
(10) 每個倉室設(shè)一個灰斗，設(shè)有一臺倉壁振動器和一個人孔門。
(11) 灰斗下口設(shè)有手動插板閥和星形卸灰閥，前者供檢修星型卸料器時用。
(12) 每個倉室設(shè)有一個“U”型壓力計，以觀察各倉室濾袋兩端的阻力。
三、除塵器的控制
除塵器的控制采用PLC電腦控制柜。
四、 控制內(nèi)容
控制內(nèi)容包括:袋式除塵器清灰控制；監(jiān)測和顯示除塵器進(jìn)出口壓差，超限報警；監(jiān)測和顯示除塵器進(jìn)出口煙氣溫度，超限報警；停風(fēng)閥閥位監(jiān)視，故障報警；清灰周期顯示；清灰時脈沖閥閥號及停風(fēng)閥閥號顯五、 控制方式
在除塵器進(jìn)、出口總管上的壓力變送器連續(xù)監(jiān)測除塵器進(jìn)出口總壓差。當(dāng)總壓差值達(dá)到設(shè)定值(1800Pa)時,電腦控制系統(tǒng)啟動清灰程序,除塵器噴吹系統(tǒng)開始工作。清灰控制方式有定時、定壓差和單倉清灰三種,正常生產(chǎn)時,選擇定壓差方式,在設(shè)備檢修階段,可選擇定時或單倉清灰方式。
停風(fēng)閥設(shè)手動、自動兩種控制方式,自動控制由電腦控制，手動控制可在控制面板上操作,也可在現(xiàn)場操作箱上操作。
控制柜面板上設(shè)有檢修倉選擇開關(guān)及指示燈,當(dāng)除塵器某一倉室需檢修時，閉合該倉的檢修開關(guān),該倉自動退出清灰程序，待檢修完畢后切斷檢修開關(guān)，該倉恢復(fù)自動運行。
