5T化制機：

化制機是利用干化法將病死動物尸體碎化處理后輸送至密閉容器內(nèi),在不斷攪拌的同時，通過在夾層導(dǎo)入高溫循環(huán)熱源對病死畜禽尸肉進行高溫高壓處理的工藝技術(shù),處理過程中熱源不直接接觸病死動物尸肉，利用動物體內(nèi)水分加熱汽化產(chǎn)生壓力，化制完成后通過真空干燥、脫脂、冷卻、粉碎等工序，肉骨粉干品和工業(yè)用油脂，是目前被認可的處理方式。

工藝參數(shù)：

處理物溫度≥135℃,壓力≥0.35 MPa(壓力),保溫時間≥30分鐘（歐美標準，也可根據(jù)不同物料調(diào)整壓力和溫度），真空干燥時間120分鐘，完整化制時間約240分鐘，全部處理過程約480分鐘。

化制機特點：

1、病死畜禽收集：病死動物由專用運輸車輛運送至處理廠區(qū)，原則上，應(yīng)做到隨收集隨處理，不能及時處理的病死動物，放入冷庫或暫存區(qū)存放，等待處理。卸車完畢后，用消毒清洗器對車輛進行消毒清洗處理。

2、碎化處理：通過提升輸送設(shè)備將物料輸送入預(yù)碎機內(nèi)，物料在密閉的環(huán)境下被破碎成直徑50mm以下的肉塊。

3、物料輸送：破碎后的物料通過蛟龍輸送至化制罐內(nèi)，此過程全程密閉、自動化完成。具有速度快、殘留小、易清洗、不產(chǎn)生惡臭氣味等諸多優(yōu)點。

4、化制干燥：關(guān)閉進料口，啟動加熱裝置，罐內(nèi)溫度和壓力達到預(yù)設(shè)值后，保持30分鐘（歐美標準，也可根據(jù)不同物料調(diào)整壓力和溫度），后排空泄壓進入干燥階段，采用低溫真空干燥的方式，干燥2-4小時（可調(diào)整）后，物料的含水量降至10-12%，含油脂30%左右的物料。

5、出料： 化制完成的物料通過螺旋輸送機輸送至緩存?zhèn)}內(nèi)暫存。

6、壓榨脫脂：緩存?zhèn)}的物料經(jīng)螺旋輸送機輸送至螺旋壓榨機進行脫脂榨油，油渣分離后獲得肉骨渣及動物油脂。

7、油脂儲存：經(jīng)榨油機獲得的動物油脂——工業(yè)用動物油脂，經(jīng)油泵輸送入儲油罐。

8、廢氣處理：干燥過程中，產(chǎn)生的廢氣通過除塵器除塵后，進入噴淋塔噴淋水洗，然后經(jīng)過濾和光子催化氧化處理后脫臭，達標排放。