雙筒烘干機在傳統(tǒng)單筒回轉(zhuǎn)式烘干機結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上進行了大幅度的突破和創(chuàng)新。從烘干機理上看，物料與熱氣流的交換更加充分、更為科學(xué)合理，各項熱工指標(biāo)達水平。
XQY雙筒回轉(zhuǎn)烘干機在傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)烘干機的結(jié)構(gòu)上進行了大幅度的突破和創(chuàng)新，物料和熱氣流的交換更充分，更合理，各項熱工指標(biāo)處于國內(nèi)地位。
一、技術(shù)參數(shù)：
| 項目 單位 規(guī)格 | m | Ф2.0×7m | Ф2.5×7.5m | Ф3.2×8m | Ф3.6×8.5m | Ф4.2×9m | |
| 外筒直徑 | m | 2.0 | 2.5 | 3.2 | 3.6 | 4.2 | |
| 外筒長度 | m | 7 | 7.5 | 8 | 8.5 | 9 | |
| 筒體容積 | m3 | 21.98 | 36.8 | 64.3 | 86.48 | 124.6 | |
| 筒體轉(zhuǎn)速 | rpm | 4-10 | 4-10 | 4-10 | 4-10 | 4-10 | |
| 物料初水份 | % | 8-20 | 8-20 | 8-20 | 8-20 | 8-20 | |
| 物料終水份 | % | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | |
| 進氣溫度 | ℃ | 750-900℃ | 750-900℃ | 750-900℃ | 750-900℃ | 750-900℃ | |
| 生產(chǎn)能力 | T/h | 礦渣 | 12-18 | 22-25 | 30-38 | 40-48 td> | 55-65 |
| 粉煤灰 | 8-10 | 15-20 | 25-30 | 35-40 | 40-50 | ||
| 煤 | 8-10 | 13-18 | 23-28 | 33-38 | 40-45 | ||
| 黃沙 | 15-20 | 23-28 | 35-43 | 40-50 | 60-70 | ||
| 電動機型號 | Yr160m-4 | Yr132m-4E | Yr132m-4E | Yr160m-4E | Yr160m-4E | ||
| 電動機功率 | kw | 5.5×2 | 7.5×2 | 7.5×4 | 11×4 | 15×4 | |
| 減速機型號 | XWD-6 | XWD-6 | XWD-6 | XWD-6 | XWD-6 | ||
| 減速機速比 | I | 23-29 | 23-29 | 23-29 | 23-29 | ||
二、主要特點：
1、雙筒烘干機熱效率高，節(jié)能。經(jīng)檢測，熱效率大大超過傳統(tǒng)單筒烘干機50%左右的水平。該設(shè)備投產(chǎn)使用后，節(jié)煤。
2、烘干機理科學(xué)合理、高效節(jié)能。物料在內(nèi)筒與熱氣流以輻射、對流、傳導(dǎo)形式進行熱交換，在外筒熱交換以傳導(dǎo)、對流形式并用。
3、該機長度縮短，有利于工藝布置。整機長度比單筒烘干機縮短約40%左右，從而減少廠房的建筑面積，節(jié)約工程投資，也更適合于老廠改造的工藝布置。
4、該機采用物料與熱氣流順流烘干工藝，適用范圍廣。它能適應(yīng)粘土、煤、礦渣、鐵粉等各種原材料的烘干，也適用于冶金、化工等部門的各種散狀物料的烘干。
5、該機結(jié)構(gòu)緊湊。整機水平布置，采用托輪支承，取消了大小齒輪傳動，代之以托輪傳動，使設(shè)備安裝更方便、操作更簡單、運行更可靠、運轉(zhuǎn)率更高。
6、多種揚料板設(shè)計，角形揚料板與萬字揚料板的有機結(jié)合，使物料與熱煙氣交換更加充分，減少了烘干機筒體內(nèi)“風(fēng)洞”產(chǎn)生的機理。 7、該機的外部表面積比單筒回轉(zhuǎn)式烘干機減少30%以上，并且外筒對內(nèi)筒有保溫隔熱作用，外筒表面溫度低，熱損失少，在高效節(jié)能的同時，大大改善了勞動環(huán)境和勞動條件。
8、采用變頻調(diào)速，調(diào)整筒體轉(zhuǎn)速，根據(jù)入機水分，產(chǎn)量要求，采用適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速，確保下道工序的需求。
9、自動溫度監(jiān)控系統(tǒng),使操作更加便捷。
1、雙筒烘干機熱效率高，節(jié)能。經(jīng)檢測，熱效率大大超過傳統(tǒng)單筒烘干機50%左右的水平。該設(shè)備投產(chǎn)使用后，節(jié)煤。
2、烘干機理科學(xué)合理、高效節(jié)能。物料在內(nèi)筒與熱氣流以輻射、對流、傳導(dǎo)形式進行熱交換，在外筒熱交換以傳導(dǎo)、對流形式并用。
3、該機長度縮短，有利于工藝布置。整機長度比單筒烘干機縮短約40%左右，從而減少廠房的建筑面積，節(jié)約工程投資，也更適合于老廠改造的工藝布置。
4、該機采用物料與熱氣流順流烘干工藝，適用范圍廣。它能適應(yīng)粘土、煤、礦渣、鐵粉等各種原材料的烘干，也適用于冶金、化工等部門的各種散狀物料的烘干。
5、該機結(jié)構(gòu)緊湊。整機水平布置，采用托輪支承，取消了大小齒輪傳動，代之以托輪傳動，使設(shè)備安裝更方便、操作更簡單、運行更可靠、運轉(zhuǎn)率更高。
6、多種揚料板設(shè)計，角形揚料板與萬字揚料板的有機結(jié)合，使物料與熱煙氣交換更加充分，減少了烘干機筒體內(nèi)“風(fēng)洞”產(chǎn)生的機理。 7、該機的外部表面積比單筒回轉(zhuǎn)式烘干機減少30%以上，并且外筒對內(nèi)筒有保溫隔熱作用，外筒表面溫度低，熱損失少，在高效節(jié)能的同時，大大改善了勞動環(huán)境和勞動條件。
8、采用變頻調(diào)速，調(diào)整筒體轉(zhuǎn)速，根據(jù)入機水分，產(chǎn)量要求，采用適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速，確保下道工序的需求。
9、自動溫度監(jiān)控系統(tǒng),使操作更加便捷。
