| 品牌 | 朝前環(huán)保 | 類型 | 臥螺離心機(jī) |
|---|---|---|---|
| 結(jié)構(gòu)類型 | 落地式 | 布局形式 | 臥式 |
| 結(jié)構(gòu)和分離要求 | 沉降離心機(jī) | 分離因素Fr值范圍 | 常速 |
| 電機(jī)功率 | 22kw | 外形尺寸 | 2600mm |
| 重量 | 1500kg | 轉(zhuǎn)鼓直徑 | 350mm |
| 轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速 | 4100r/min | 自動(dòng)化程度 | 全自動(dòng) |
| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,化工,地礦,建材 |
電石渣固液分離機(jī) 小型電石渣廢液除渣離心機(jī)
電石渣廢液固液分離機(jī) 小型電石渣廢液除渣離心機(jī)是一種螺旋上料路基地基沉降離心機(jī)，依據(jù)螺旋推加加料器上的葉片送至轉(zhuǎn)鼓小端清渣口排出去，高效液相則依據(jù)轉(zhuǎn)鼓大端排水口外流。如此不斷循環(huán)，以保證不斷提取的目的。
電石渣離心機(jī)簡介:當(dāng)要分離的懸浮液經(jīng)進(jìn)料管、螺旋出口進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓后,高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓產(chǎn)生強(qiáng)大的離心力把比液相密度大的固相顆粒沉降到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁,由于螺旋和轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速不同,二者存在有相對運(yùn)動(dòng)(即轉(zhuǎn)速差),利用螺旋和轉(zhuǎn)鼓的相對運(yùn)動(dòng)把沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁的固相推向轉(zhuǎn)鼓小端出口處排出,分離后的清液從離心機(jī)的另一端排出。整個(gè)處理過程均是自動(dòng)進(jìn)料、自動(dòng)卸料、全封閉、連續(xù)式脫水。
電石渣固液分離機(jī)技術(shù)優(yōu)勢:
可以連續(xù)化生產(chǎn),全自動(dòng)脫水,工人勞動(dòng)強(qiáng)度低。
密閉式結(jié)構(gòu),無物料泄漏,環(huán)保無污染。
脫水后的物料含水穩(wěn)定,能夠保證生產(chǎn)工藝的要求。
分離后的水中含固體少,小于5%。
采用臥螺離心機(jī)對電石渣制備活性氧化鈣的電石原料進(jìn)行循環(huán)利用，在節(jié)約大量用地的同時(shí)，可減少有害物質(zhì)對環(huán)境的污染。
1活性氧化鈣生產(chǎn)工藝及電石渣物料特性
化工廠電石水解生產(chǎn)乙炔過程中所產(chǎn)生的電石渣漿料進(jìn)行濃縮(20%~30%)處理后，采用臥螺離心機(jī)進(jìn)行固液分離。分離出的渣相(氫氧化鈣)經(jīng)鍛燒、研磨粉碎后的成品（即氧化鈣），用于電石水解生產(chǎn)乙炔；分離后的液相經(jīng)過水處理系統(tǒng)處理后，一部分用于電石水解生產(chǎn)乙炔，一部分正常排放用作園藝。
根據(jù)電石漿料的特性，LW650DS臥螺離心合金瓦結(jié)構(gòu)，在保證較長使用壽命的同時(shí)易于更換。離心機(jī)配備扭矩高、發(fā)熱量低、轉(zhuǎn)速高、散熱性優(yōu)良的漸開線行星齒輪差速器，來保證離心分離系統(tǒng)的高效、穩(wěn)定運(yùn)行。
2電器系統(tǒng)性能
雙電機(jī)雙變頻共直流母線技術(shù)，節(jié)能省電LW650DS離心機(jī)主/副電機(jī)運(yùn)行采用主/副變 頻控制。正常工作時(shí)，副電機(jī)處于被驅(qū)動(dòng)狀態(tài)，母線電壓升高，再生能量反饋到共直流母線，由于主/副變頻器的直流母線并聯(lián)，該能量經(jīng)過主變頻器被主電機(jī)利用。相比差速控制可節(jié)能15%，且啟動(dòng)平穩(wěn)。3.2.2 PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)，操作簡便、功能完備 LW650DS離心機(jī)電控系統(tǒng)由可編程邏輯控制器(PLC)、變頻器、觸摸屏等元器件組成，離心機(jī)的工作流程主要由PLC完成，主要包括離心機(jī)的啟動(dòng)、自動(dòng)沖洗、運(yùn)行停止、差速控制及力矩控制。離心機(jī)的操作部分在觸摸屏上完成，在觸摸屏上可以直觀地操作所有設(shè)備，根據(jù)顯示的各類運(yùn)行信息在現(xiàn)場進(jìn)行故障排除，還可根據(jù)客戶需要實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。采用恒力矩與恒差速兩種控制方式，以適應(yīng)物料濃度、流量的變化，提高離心機(jī)對電石漿料生產(chǎn)工藝的適應(yīng)性，保證良好的分離效果和穩(wěn)定的運(yùn)行狀態(tài)。
電石渣漿料進(jìn)料含固率20%?30%，LW650DS離心機(jī)組單機(jī)處理量35~40 mVh,分離后渣相含水 率不高于30%，清液固含量不高于0.15%，由于渣相 含水率較低，可實(shí)現(xiàn)運(yùn)輸過程中不淌水，不會出現(xiàn)電機(jī)的轉(zhuǎn)鼓部件、螺旋部件等所有與物料接觸部位都采用高強(qiáng)度和高耐腐蝕性的SAF2205不銹鋼離心澆鑄而成，保證了離心機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定性和使用壽命。
離心機(jī)螺旋進(jìn)料口采用渦流式結(jié)構(gòu)，符合液體力學(xué)的流線型設(shè)計(jì)原理，可加速物料進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓， 減少出料對已形成的分離固相層的擾動(dòng)，提高處理量和處理效果。
采用國際上較*的變螺距技術(shù)，可有效降低推料扭矩,提高處理能力，降低沉渣含水率。相對 于國內(nèi)同一型號離心機(jī)，處理能力可提升10%以上。
因?yàn)殡娛瘽{料中摻雜著堅(jiān)硬顆粒和雜質(zhì)，因此在LW650DS離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓出渣部位、螺旋進(jìn)料口以及螺旋體硬質(zhì)合金片采用改良鎢鈷類合金（硬度 95HRA以上），它能夠滿足離心機(jī)長期穩(wěn)定性、耐磨性要求；在螺旋進(jìn)料口、轉(zhuǎn)鼓出渣口采用可更換的耐磨石渣相橫溢使道路布滿泥濘的現(xiàn)象。
