糞便干濕分離機， 結合產業(yè)化發(fā)展規(guī)劃，牧場糞污處理采用“固液分離+好氧發(fā)酵+液肥還田”工藝，固態(tài)部分無害化后作為臥床墊料回填臥床；液態(tài)部分在氧化塘內發(fā)酵制成液態(tài)肥，用于牧場周邊配套的優(yōu)質青貯地種植，改良土壤肥力，增產增效。同時從飼料研發(fā)著手，優(yōu)化飼料配方，提高飼料轉化率，降低碳排放。從而實現(xiàn)產業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，維護生態(tài)環(huán)境的平衡，實現(xiàn)了種養(yǎng)結合的產業(yè)一體化。

       生產有機肥豬糞的含水量要控制好，一般情況下50%到60%的含水量更適合豬糞的堆肥發(fā)酵，而豬場排除的豬糞的含水量卻高達80%到95%如何進行豬糞的干濕分離對豬糞生產有機肥意義重大！豬糞干濕分離機通過離心沉降螺旋螺壓原理，在不加入其他化學藥劑的情況下，物理擠壓實現(xiàn)糞便的干濕分離。經干濕分離后豬糞的含水量恰恰能達到50%到60%之間，可有效避免了糞污的二次干燥造成的資源浪費！豬糞經干濕分離在經過堆肥發(fā)酵、粉碎造粒后制成有機肥實現(xiàn)糞污的再利用。
     糞便 干濕分離機產品特點
豬糞脫水設備具有體積小、轉速低、操作簡單、安裝、維修方便、費用省、效率高、投資回收快，不需添加任何絮凝劑等特點；該機采用的縛度螺旋軸、耐腐合金雙螺旋葉片、篩網為不銹鋼制作，螺旋葉片采用錳化處理，是其他同類產品使用壽命2倍。用于發(fā)酵后的母液進行固液分離，分離出的沼渣，含水率30-40%以內，豬糞脫水設備。該機可廣泛做為雞、鴨、豬及各類集約化養(yǎng)殖場及糟、藥渣、淀粉渣、醬渣、屠宰廠等高濃度有機污水的渣液分離。

養(yǎng)殖場糞便處理固液分離臥螺離心機臥螺離心機工作原理為：轉鼓與螺旋以一定差速同向高速旋轉，物料由進料管連續(xù)引入輸料螺旋內筒，加速后進入轉鼓，在離心力場作用下，較重的固相物沉積在轉鼓壁上形成沉渣層。輸料螺旋將沉積的固相物連續(xù)不斷地推至轉鼓錐端，經排渣口排出機外。較輕的液相物則形成內層液環(huán)，由轉鼓大端溢流口連續(xù)溢出轉鼓，經排液口排出機外。本機能在全速運轉下，連續(xù)進料、分離、洗滌和卸料。具有結構緊湊、連續(xù)操作、運轉平穩(wěn)、適應性強、生產能力大、維修方便等特點。適合分離含固相物粒度大于0.005mm，濃度范圍為2-40%的懸浮液。廣泛用于化工、輕工、制藥、食品、環(huán)保等行業(yè)。

離心式污泥脫水機產品結構原理圖

結構特點：

1、大長徑比、高轉速。具有多種角度的轉鼓錐部結構；

2、輸料螺旋采用特殊防磨措施，可噴焊硬質合金保護層或鑲硬質合金耐磨片；

3、有效規(guī)避雙轉子高速轉動共振區(qū)現(xiàn)象，在設計轉速范圍內，整機運轉時無明顯一階、二階共振區(qū)現(xiàn)象，軸承座部位全振動烈度控制在2mm／s～4 mm／s之間。避免了高頻振動所造成的設備各零部件的額外疲勞損傷。

4、差速器選擇，選用重負載、大傳動比的行星齒輪或液壓差速器；

5、主機軸承選擇，選用：瑞典SKF、日本NSK、中國臺灣TBI、中國臺灣HIWIN 等國際品牌的原產地產品。

6、主軸承潤滑系統(tǒng)

A、稀油潤滑

B、脂潤滑

7、恒溫檢驗，整機各精加工零部件檢驗均在恒溫條件中進行，確保實際加工質量達到設計精度要求。

8、GSRL高速入料裝置，通過調整螺旋芯管內部設計，在不降低原有分離溶液離心加速度的前提下，縮短物料進入離心機時的跟速時間，減小旋流紊亂，延長物料在離心機內部的有效分離時間，提高分離效率，實現(xiàn)在分離所需轉速降低10%~12%的同時處理量增加15%~25%。同時可增大離心機內部工作壓力，抑制液體泡沫產生。

9、差轉速及扭矩可隨物料濃度、流量變化自動調節(jié)的微機控制系統(tǒng)；

10、帶BD板的臥式螺旋沉降離心機，可對各種不同比例的初沉、活性污泥進行濃縮、脫水以及難分離的物料的分離。