一、工藝流程簡述
按照一定比例配制的甲醇與水混合過熱蒸汽在一定的溫度、壓力條件下通過催化劑作用,同時發(fā)生催化裂解反應(yīng)和一氧化碳變換反應(yīng),生成氫氣、二氧化碳的混合氣。轉(zhuǎn)化氣送變壓吸附裝置分離提純,得到高純度的產(chǎn)品氫氣,解析氣作為導熱油爐燃料氣進入導熱油爐系統(tǒng)。
PSA部分(解析)尾氣進入尾氣緩沖罐通過尾氣調(diào)節(jié)裝置調(diào)壓計量后進入導熱油爐系統(tǒng),導熱油爐使用專用的燃燒器,同時進料尾氣和天然氣進行燃燒加熱導熱油,達到尾氣全部回收利用。
主要反應(yīng)如下:
CH3OH→CO+2H2 -90.7 kJ/mol
CO+H2O→CO2+H2 +41.2kJ/mol
總反應(yīng)為:
CH3OH+H2O→CO2+3H2 -49.5 kJ/mol
工藝流程圖如下:
二、技術(shù)特點
生產(chǎn)技術(shù)成熟、運行安全可靠;
反應(yīng)溫度低,能量損失小,整體運轉(zhuǎn)能耗費用低;
燃料為尾氣+天然氣,節(jié)省了部分燃料;
操作控制穩(wěn)妥實用,自動化程度高;
尾氣成分主要為水蒸氣與二氧化碳,達標排放;
操作簡單,符合調(diào)節(jié)范圍寬。
三、主要性能指標
裝置規(guī)模:根據(jù)用戶需要一般配置50~5000Nm3/h
產(chǎn)品純度:99~99.999%(v/v)
產(chǎn)品壓力:1.5~3.0MPa
溫度:常溫