除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進風均流管、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。

含塵氣體從除塵器的進風均流管進入各分室灰斗，并在灰斗導流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細粉塵均勻地進入中部箱體而吸附在濾袋外表面上，凈化后的氣體透過濾袋經(jīng)凈氣室，并經(jīng)各離線閥和排風管排入大氣中。隨著過濾工況的進行，濾袋上的粉塵越積越多，當設(shè)備阻力達到限定的阻力值（設(shè)定為1200Pa）時，由清灰控制裝置按差壓設(shè)定值或清灰時間設(shè)定值自動關(guān)閉一室離線閥后，按設(shè)定啟動清灰程序，指示脈沖閥進行停風噴吹清灰，噴吹系統(tǒng)利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內(nèi)壓聚增，從而將附著在濾袋外表面的粉塵抖落至灰斗中，由排灰機構(gòu)排出。

1、 除塵器概述

脈沖袋收塵器具有二十一世紀*水平的高效率袋收塵器。它綜合分室反吹和噴吹脈沖清灰各類袋收塵器優(yōu)點，克服了分室反吹清灰強度不夠，噴吹脈沖清灰和過濾同時進行的缺點，因而擴大了袋收塵器的應(yīng)用范圍，由于這種類型的收塵器的結(jié)構(gòu)有其特點，所以提高了收塵效率，延長了濾袋的使用壽命。

本除塵器能負壓或正壓運行，其本體結(jié)構(gòu)可作適當改變，其收塵效率可達99.5%以上，凈化后氣體的含塵濃度小于20mg/m3。

清灰系統(tǒng)

1.1該除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

1.2由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到*清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓縮空氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

1.3檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機、系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性脹圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。

1.4骨架采用上部抽袋方式改善了換袋操作條件。

1.5箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，漏風率很低。

1.6具有*的薄板型提升閥，離線三狀態(tài)清灰機械，技術(shù)*、工作可靠、清灰*；

1.7設(shè)計合理的進負均流管和灰斗導流技術(shù)解決了一般布袋除塵器常產(chǎn)生的各分室氣流不均勻的現(xiàn)象；

1.8脈沖閥膜片的使用壽命可達噴吹100萬次；

1.9除塵器控制采用*的PLC控制系統(tǒng)，具有定時、手動兩種控制方式，對除塵器離線閥、脈沖閥、閥門等實現(xiàn)了全面系統(tǒng)控制。