電鍍污泥干燥機(jī)介紹技術(shù)參數(shù)
1.產(chǎn)量:630㎏
2.故選取通用設(shè)備KJG18
3.傳熱面積:18㎡
4.有效容積:3.6m3
5.轉(zhuǎn)速:10-30(可調(diào))
6.加熱方式:導(dǎo)熱油加熱(250℃)
7設(shè)備功率:7.5KW
原理
空心槳葉干燥機(jī)傳熱面有葉片、攪拌軸、壁面等幾部分，而且葉片的傳熱面積占很大一部分，所以設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，單位容積傳熱面積大。另外，攪拌、混合使物料劇烈翻動(dòng)，從而獲得很高的傳熱系數(shù)，因此占地面積和空間都很小，節(jié)省了廠房基建費(fèi)用。干燥過程氣體用量少，流速低，被氣體帶走的粉塵量少，所以干燥后氣體粉塵回收方便，回收設(shè)備體積小，可以節(jié)省設(shè)備投資。對于需要回收溶劑的干燥過程，可以大大提高溶劑濃度。由于槳葉結(jié)構(gòu)特殊，物料在干燥過程中交替收到擠壓和松弛，強(qiáng)化了干燥。干燥室內(nèi)物料的充滿率很高，可以達(dá)到80%-90%,物料的停留時(shí)間通過調(diào)節(jié)加料速度、攪拌軸轉(zhuǎn)速、物料充滿度等參數(shù)可調(diào)，從幾分鐘到幾小時(shí)內(nèi)任意調(diào)節(jié)。另外，物料在干燥機(jī)內(nèi)從加料口向出料口運(yùn)動(dòng)基本呈活塞運(yùn)動(dòng)，停留時(shí)間分布窄，因而產(chǎn)品含水率均勻。槳葉在攪拌軸上有一定的軸向角度，因此可以連續(xù)干燥物料。
電鍍污泥干燥機(jī)介紹
常見故障分析及解決方法
1、電鍍污泥干燥機(jī)噪音大產(chǎn)生原因：工件放置不均勻；滾筒干燥機(jī)安裝不穩(wěn)；軸承失油或破損；軸承座固定螺栓松動(dòng)；
解決方法：停機(jī)并將工件放置均勻；重新安裝平穩(wěn)干燥機(jī)；重新將軸承座固定螺栓堅(jiān)固；更換電鍍污泥干燥機(jī)軸承；
2、運(yùn)轉(zhuǎn)中大小齒輪發(fā)出不正常聲音。
處理方法：些時(shí)應(yīng)檢查大小齒輪的嚙合間隙，調(diào)整合適即能恢復(fù)正常，小齒輪磨損嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)更換。齒輪罩密封良好，防止灰塵進(jìn)入，潤滑油充足、潤滑可靠是提高齒輪使用壽命的關(guān)鍵，大齒輪罩內(nèi)應(yīng)添加厚質(zhì)齒輪油或黑油。
3、兩個(gè)擋輪反復(fù)受力較大。這種現(xiàn)象應(yīng)檢查托輪與支承輪帶的接觸情況。同一組托輪不平行或兩個(gè)托輪的 連線與筒體軸線不垂直，都會(huì)造成擋輪受力過大，同時(shí)也會(huì)造成托輪不正常磨損。
處理方法：這種現(xiàn)象往往是安裝精度偏低或螺栓松動(dòng)，在工作中托輪偏離正確位置所致。只要恢復(fù)托輪到正確位置，此現(xiàn)象即能消失。
4、排出的物料含水分過低。此時(shí)應(yīng)減少燃料的使用量或同時(shí)增加喂料量。
處理方法：此項(xiàng)操作應(yīng)逐步調(diào)整至合適狀態(tài)，大幅度地調(diào)整將會(huì)造成排料含水分的忽高忽低，達(dá)不到產(chǎn)品質(zhì)量要求。
