德熙碳鋼纖維轉(zhuǎn)盤過濾器廠家1萬噸碳鋼纖維轉(zhuǎn)盤微濾機(jī)污水碳鋼轉(zhuǎn)盤微濾機(jī)

3萬噸污水廠纖維轉(zhuǎn)盤過濾器|3萬噸纖維轉(zhuǎn)盤濾布濾池|轉(zhuǎn)盤過濾器廠家主要用于污水深度處理去除總懸浮物，結(jié)合加藥可去除部分磷、濁度、COD等污染物。該設(shè)備由過濾系統(tǒng)、反洗系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)構(gòu)成，相應(yīng)的工作流程主要包括過濾過程、反洗過程以及控制過程。 過濾過程： 濾池所使用的濾布采用納米纖維材料制成，具有通量大，雜質(zhì)不易黏附的特點(diǎn)。過濾介質(zhì)平均網(wǎng)孔直徑小于10um，有效過濾深度大于3mm。過濾時(shí)濾布絨毛倒伏平鋪，增加過濾深度，孔徑達(dá)到微米級(jí)，可截留粒徑為幾微米的微小懸浮物，因此出水水質(zhì)穩(wěn)定。 該設(shè)備過濾組件由若干片平行立于池體中的濾盤組成，濾布包裹在濾盤的外部，由于進(jìn)水口位置高于出水口，因此過濾過程無需額外動(dòng)力，污水通過進(jìn)水堰板進(jìn)入濾池，在重力作用下通過濾布。濾盤為全浸沒式，污水通過濾布的過濾，濾后水進(jìn)入中心轉(zhuǎn)鼓，然后從出水口流出。出水堰可以通過調(diào)整進(jìn)出水的液位差來調(diào)整出水量，以滿足各種不同粘度污水的處理要求。 反洗過程： 隨著過濾的進(jìn)行，濾布上截留的物質(zhì)增多，

過濾速度逐漸減小，濾池中水位上升。當(dāng)水位上升到設(shè)定的反洗水位時(shí)，控制系統(tǒng)啟動(dòng)反洗

纖維轉(zhuǎn)盤濾池的運(yùn)行狀態(tài)包括:過濾、反沖洗、排泥狀態(tài)。

(1)過濾:外進(jìn)內(nèi)出，污水重力流進(jìn)入濾池，使濾盤全部浸沒在污水中。在濾池中設(shè)布水堰，使濾池內(nèi)布水

均勻并且進(jìn)水產(chǎn)生低擾動(dòng)。污水通過濾布過濾，過濾液經(jīng)中空管收集后，經(jīng)過出水堰排出濾池。在清洗

過程中，過濾仍在進(jìn)行。因此整個(gè)運(yùn)行過程中過濾均為連續(xù)的。

(2)清洗:過濾中部分污泥吸附于纖維毛濾布中，逐漸形成污泥層。隨著濾布上污泥的積聚，濾布過濾阻力

增加，濾池水位逐漸升高。濾池內(nèi)的壓力傳感器監(jiān)測(cè)池內(nèi)液位變化，當(dāng)該池內(nèi)液位到達(dá)清洗設(shè)定值(高水

位)時(shí)，PLC即可啟動(dòng)反洗泵，開始清洗過程。反洗時(shí)間和周期可以調(diào)整。濾布上的污泥通過反抽吸裝置，

經(jīng)由反洗水泵，排出廠區(qū)排水系統(tǒng)。清洗時(shí)，濾池可連續(xù)過濾。

過濾期間，過濾轉(zhuǎn)盤處于靜態(tài)，有利于污泥的池底沉積。清洗期間，過濾轉(zhuǎn)盤以0.5~1轉(zhuǎn)/分鐘的速度旋轉(zhuǎn)。

反洗水泵負(fù)壓抽吸濾布表面，吸除濾布上積聚的污泥顆粒，過濾轉(zhuǎn)盤內(nèi)的水自里向外被同時(shí)抽吸，對(duì)濾

布起清洗作用。瞬時(shí)沖洗面積僅占全過濾轉(zhuǎn)盤面積的1%左右，反沖洗過程為間歇。

正常清洗時(shí)，2個(gè)過濾轉(zhuǎn)盤為一組，每次清洗一組濾盤，通過自動(dòng)切換抽吸泵管道上的電動(dòng)閥控制，纖維

轉(zhuǎn)盤濾池一個(gè)清洗過程中各組的清洗交替進(jìn)行，其間抽吸泵的工作是連續(xù)的。當(dāng)進(jìn)水水質(zhì)突然惡

化，反沖洗周期≤15分鐘時(shí)，系統(tǒng)將啟動(dòng)應(yīng)急措施，同時(shí)啟動(dòng)2~4臺(tái)反沖洗泵，對(duì)2~4組過濾轉(zhuǎn)盤(4~8個(gè)轉(zhuǎn)

盤)進(jìn)行反沖洗，直至反沖洗周期恢復(fù)正常。

(3)排泥:纖維轉(zhuǎn)盤濾池的過濾轉(zhuǎn)盤下設(shè)有斗形池底，有利于池底污泥的收集。污泥池底沉積減少了濾布上

的污泥量，可延長過濾時(shí)間，減少反洗水量。經(jīng)過一設(shè)定的時(shí)間段，PLC啟動(dòng)排泥泵，通過池底穿孔排泥

管將污泥回流至廠區(qū)排水系統(tǒng)。其中，排泥間隔時(shí)間及排泥歷時(shí)可予以調(diào)整。

另外，濾池前的處理系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，可啟動(dòng)排泥系統(tǒng)以發(fā)揮清空濾池的作用

過程，開始對(duì)濾布進(jìn)行清洗。反洗時(shí)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)，安裝在池壁上的吸盤緊貼在濾布的表面，以兩個(gè)濾盤為一組對(duì)濾布進(jìn)行逐盤負(fù)壓抽吸。由于負(fù)壓的作用，過濾時(shí)原本倒伏平鋪的絨毛纖維豎起張開，截留在絨毛纖維間的固體被釋放，同時(shí)濾盤中的水由內(nèi)向外吸出，將濾盤上沉積的顆粒一同帶出，達(dá)到清洗的目的。 纖維轉(zhuǎn)盤濾池的池底為漏斗形，有利于池底污泥的收集。污泥池底沉積減少了濾布上的污泥量，可減小濾布的過濾負(fù)擔(dān)。減少反沖洗水量。經(jīng)過一段時(shí)間，PLC啟動(dòng)排泥泵，通過池底穿孔排泥管將污泥抽至廠區(qū)排水系統(tǒng)。 控制過程： 控制過程主要控制設(shè)備反洗。配備觸摸顯示屏，實(shí)時(shí)了解水位變化以及濾盤運(yùn)行情況，可進(jìn)行自動(dòng)控制或手動(dòng)控制，可根據(jù)需要采取液位控制或時(shí)間控制的運(yùn)行模式。當(dāng)濾池中水位上升到反洗水位時(shí)，控制系統(tǒng)啟動(dòng)反洗系統(tǒng)。反洗管路上配有電動(dòng)球閥，由控制系統(tǒng)控制其分時(shí)順序打開，以實(shí)現(xiàn)對(duì)濾盤進(jìn)行分組交替清洗。當(dāng)設(shè)備需要安裝兩臺(tái)反抽吸水泵時(shí)，正常情況下兩臺(tái)水泵依次工作，各負(fù)責(zé)一半的濾盤清洗工作。當(dāng)污水中懸浮物含量突然增大，即兩次反抽吸間隔小于設(shè)定的時(shí)間時(shí)，兩臺(tái)反抽吸水泵可以同時(shí)啟動(dòng)進(jìn)行反抽吸工作。