無機(jī)陶瓷膜元件
氧化鋁陶瓷膜截面電鏡照片 + 瓷膜錯(cuò)流過濾原理示意圖
無機(jī)陶瓷膜是以氧化鋁、氧化鈦、氧化鋯等經(jīng)高溫?zé)Y(jié)而成的具有多孔結(jié)構(gòu)的陶瓷過濾材料，多孔支撐層、過渡層及微孔膜層呈非對(duì)稱分布，過濾精度涵蓋微濾、超濾、納濾。陶瓷膜過濾是一種“錯(cuò)流過濾”形式的流體分離過程：原料液在膜管內(nèi)高速流動(dòng)，在壓力驅(qū)動(dòng)下含小分子組分的澄清滲透液沿與之垂直方向向外透過膜，含大分子組分的混濁濃縮液被膜截留，從而使流體達(dá)到分離、濃縮、純化的目的。
我們的優(yōu)勢
建立于無機(jī)材料科學(xué)基礎(chǔ)上的陶瓷膜具有比板框、離心機(jī)、硅藻土及聚合物膜等分離介質(zhì)所的一些優(yōu)點(diǎn)：
?化學(xué)穩(wěn)定性好，能耐酸、耐堿、耐氧化；
?耐有機(jī)溶劑, 耐高溫；
?機(jī)械強(qiáng)度大，耐磨性好；
?壽命長，處理能力大；
?孔徑分布窄，分離精度，可達(dá)納米級(jí)過濾；
?易清洗，可在線藥劑或高溫消毒,可反向沖洗。
產(chǎn)品規(guī)格Specification
膜外殼組件Membrane Housing&Module
陶瓷膜組件
膜組件是裝配陶瓷膜元件的耐壓殼體，根據(jù)工業(yè)生產(chǎn)需要可以通過不同規(guī)格的膜組件殼體實(shí)現(xiàn)不同外徑、不同面積的陶瓷膜元件的集中裝填。單套膜組件裝填膜面積為0.02m2至22m2不等。膜組件的外形設(shè)計(jì)、密封設(shè)計(jì)等對(duì)陶瓷膜成套系統(tǒng)的運(yùn)行至關(guān)重要。
裝填膜元件數(shù)：1，3，7，12，19，37，61，76，91，138，241等
匹配膜元件長度直徑：100～1800mm/外徑：25、30、40mm
主體材質(zhì)：SUS304(L)，SUS316(L)，Ti，碳鋼/襯膠(carbon steel with rubber)，PVC，F(xiàn)RPP
密封材質(zhì)：三元乙丙膠(EPDM)，氟橡膠(Fluoro Rubber)，硅橡膠(Silicon)，聚四氟乙烯(PTFE)
接口形式：法蘭(Flange)，卡箍(Clamp)，活接(Whorl coupling)
壓力等級(jí)：0-1.0Mpa，0-1.6Mpa，0-2.5Mpa，0-4.0Mpa
標(biāo)準(zhǔn)：ISO,DIN/化工級(jí)，衛(wèi)生級(jí)。
陶瓷膜的應(yīng)用：
1.含油廢水
達(dá)標(biāo)排放、中水回用及*
合普科技陶瓷膜含油廢水處理設(shè)備具有耐腐蝕、機(jī)械強(qiáng)度高、占地面積小、孔徑分布窄、使用壽命長等突出優(yōu)點(diǎn)，且運(yùn)行穩(wěn)定、通量高、出水水質(zhì)好、含油量<5ppm，廣泛適用于軋鋼、鍍鋅、噴涂、金屬切削、油脂堿煉等生產(chǎn)過程產(chǎn)生的污水處理，輔以RO等深度處理工藝可實(shí)現(xiàn)回用或*。
應(yīng)用領(lǐng)域:
(1)冷軋乳化液污水處理
(2)軋銅/軋鋁乳化液污水處理
(3)噴涂線脫脂清洗液處理
(4)油脂堿煉污水處理
(5)鍍鋅線脫脂清洗液處理
(6)機(jī)械加工業(yè)含油污水處理
(7)印鈔污水處理
(8)...
冷軋乳化液污水處理
在軋鋼生產(chǎn)過程中為消除冷軋產(chǎn)生的熱變形，需用乳化液進(jìn)行冷卻和潤滑，由此產(chǎn)生冷軋乳化液廢水。公司采用陶瓷超濾膜+MBR集成技術(shù)處理冷軋乳化液污水已取得非常良好的效果。
技術(shù)特點(diǎn)
(1)油截留率高，出水含油量<5ppm，達(dá)到環(huán)保要求;
(2)可實(shí)現(xiàn)PLC自動(dòng)控制，勞動(dòng)強(qiáng)度低，節(jié)省人力成本;
(3)采用錯(cuò)流過濾，耐污染，可維持高通量過濾;
(4)設(shè)備易損件少，維護(hù)簡單，維修費(fèi)用低;
(5)耐酸堿及氧化性物質(zhì)，耐微生物侵蝕，使用壽命長;
(6)無需使用昂貴的破乳劑、絮凝劑，運(yùn)行成本低;
(7)膜清洗周期長，清洗通量恢復(fù)效果好且穩(wěn)定;
(8)經(jīng)過濃縮后可回收大量有價(jià)值的廢油。
2.化工廢水
高價(jià)值原料資源化回收/廢水達(dá)標(biāo)排放/回用/*
化學(xué)工業(yè)包括有機(jī)化工和無機(jī)化工兩大類，化工產(chǎn)品多種多樣，成分復(fù)雜，由化工廠排出的廢水稱為化工廢水?；U水多種多樣，多數(shù)，不易凈化，在生物體內(nèi)有一定的積累作用，在水體中具有明顯的耗氧性質(zhì)，易使水質(zhì)惡化。
化工廢水基本特征如下：
（1）水質(zhì)成分復(fù)雜，副產(chǎn)物多，反應(yīng)原料常為溶劑類物質(zhì)或環(huán)狀結(jié)構(gòu)的化合物，增加了廢水的處理難度。
（2）廢水中污染物含量高，這是由于原料反應(yīng)不*和原料、或生產(chǎn)中使用的大量溶劑介質(zhì)進(jìn)入了廢水體系所引起的。
（3）有毒有害物質(zhì)多，精細(xì)化工廢水中有許多有機(jī)污染物對(duì)微生物是有毒有害的。如鹵素化合物、硝基化合物、具有殺菌作用的分散劑或表面活性劑等。
（4）生物難降解物質(zhì)多，B/C比低，可生化性差。
（5）廢水色度高。
3.鈦白廢水
廢酸回收/回收/偏鈦酸回收/洗水達(dá)標(biāo)排放/回用/*
采用陶瓷膜+有機(jī)膜的集成工藝，通過多段處理，可幫助硫酸法鈦白生產(chǎn)企業(yè)實(shí)現(xiàn)廢酸中(亞)鐵鹽和廢硫酸的分別回用;幫助該類企業(yè)實(shí)現(xiàn)洗水中的、偏鈦酸及鹽的回用，并能實(shí)現(xiàn)洗水的循環(huán)使用，實(shí)現(xiàn)*。
一：硫酸法鈦白廢液處理技術(shù)
核心工藝有:①硫酸法20%廢酸處理工藝 ②硫酸法三洗水處理工藝 ③硫酸法二洗水處理工藝
結(jié)果展示：
二：氯化法鈦白廢液處理技術(shù)
核心工藝有:①氯化法氯化水處理工藝 ②氯化法后處理水處理工藝
結(jié)果展示：
工藝優(yōu)點(diǎn)
1) 產(chǎn)水水質(zhì)高： 產(chǎn)水中的SS達(dá)到0.1ppm以下，電導(dǎo)率<50μs/cm，水質(zhì)穩(wěn)定;
2) 節(jié)省占地： 膜法處理鈦白廢水取代了沉淀池等大面積占地設(shè)施，建筑面積大大減小;
3) 節(jié)省投資： 鈦白粉回收率高，產(chǎn)水循環(huán)使用，預(yù)算3萬噸鈦白粉企業(yè)每年回收鈦白粉超過400萬元，節(jié)省水資源超過200萬元;
4) 使用壽命長： 陶瓷膜不受酸、堿、高溫、高壓等影響，使用壽命達(dá)到5年以上;
5) 操作簡單： 技術(shù)流程短，控制點(diǎn)少，可實(shí)現(xiàn)DCS自動(dòng)控制。
膜法成套設(shè)備
四大核心技術(shù)
1.耐酸鈦白粉顆粒濃縮膜
利用特種工業(yè)分離膜，根據(jù)鈦白粉顆粒的尺寸進(jìn)行定制，能夠穩(wěn)定的回收濃縮全部鈦白粉，截留率99%
2.耐酸金屬離子分離膜
用特種分離膜對(duì)金屬離子進(jìn)行分離，在不影響酸濃度的前提下得到清潔的酸并對(duì)金屬離子進(jìn)行濃縮，以便回收利用
3.稀酸濃縮膜
利用特種酸濃縮膜對(duì)干凈的吸酸進(jìn)行進(jìn)一步濃縮，使其得到濃度較高的清潔酸，同時(shí)產(chǎn)生優(yōu)良的回用水。為酸進(jìn)一步濃縮做好準(zhǔn)備，并大幅度降低了稀酸直接蒸發(fā)濃縮的成本
4.MVR 蒸發(fā)濃縮
采用德國特種蒸汽壓縮技術(shù)，使污水實(shí)現(xiàn)低溫負(fù)壓蒸發(fā)，其能耗為傳統(tǒng)蒸發(fā)設(shè)備的1/3.占地為傳統(tǒng)設(shè)備的1/5
3.醫(yī)藥行業(yè)：氨基酸/有機(jī)酸
陶瓷膜+有機(jī)膜集成膜分離工藝系統(tǒng)與傳統(tǒng)工藝相比，具有分離精度高、濾液質(zhì)量有保證、可維持高通量過濾、產(chǎn)品收率高、廢水量少、清洗頻率少、無需添加助劑等優(yōu)勢，可實(shí)現(xiàn)目標(biāo)產(chǎn)品的脫鹽和預(yù)濃縮，已成功應(yīng)用于(鈉)、賴氨酸、、、、檸檬酸、衣康酸、等生物發(fā)酵企業(yè)。
工藝特點(diǎn)：
與傳統(tǒng)分離工藝相比，膜分離精度高、孔徑分布均勻，濾液質(zhì)量有保證;膜表面光滑，膜通量衰減速度慢，可維持高通量過濾，且清洗頻率減少
提高產(chǎn)品收率、減小廢水量，孔徑多樣化，適合不同種類物料的處理要求
無需添加助劑，濃縮物質(zhì)(菌絲體、蛋白等)可作為飼料回收
可保證發(fā)酵的菌體細(xì)胞95%以上的完整和活性
有機(jī)超濾膜去除陶瓷膜清液中的小分子蛋白或肽類、核酸、色素等雜質(zhì)，提高產(chǎn)品純度及減少污水處理負(fù)荷
可實(shí)現(xiàn)目標(biāo)產(chǎn)品的脫鹽和與預(yù)濃縮，減少后續(xù)處理工藝如溶媒萃取、離交、蒸發(fā)濃縮的生產(chǎn)負(fù)荷
應(yīng)用產(chǎn)品：
氨基酸類：賴氨酸、、苯、、、、、、茶氨酸、、、異等
有機(jī)酸類：乳酸、檸檬酸、衣康酸、丁二酸等
維生素類：、2、12等
清洗乳化廢液特點(diǎn)
1.實(shí)現(xiàn)廢水再利用，減少水資源浪費(fèi)，減少其他能源損耗
廢水經(jīng)過處理合格排放，是水資源的巨大浪費(fèi)。
廢水在處理過程中，處理設(shè)施的能源損耗、人力、物力投入盡量減少
2.減少二次污染物量，實(shí)現(xiàn)整整意義的環(huán)保目標(biāo)
廢水經(jīng)過處理后，根據(jù)物質(zhì)守恒定律，勢必將廢水中的污染物回收處理
減少在處理過程中其他物質(zhì)的投入，以及將水份量提取，是減少二次污染物量的方法。
化學(xué)法
酸、堿、電解質(zhì)等破乳劑。
 隔油 分離效率低、效果差，適合作為預(yù)處理工藝。 |  氣浮 分離效率低，適合作為預(yù)處理。 |  混凝 效果差，增加后續(xù)處理難度。 |  沉降 分離效率低、占地面積大。 |
 電分離 設(shè)備操作、維護(hù)復(fù)雜，能耗高，效率低。 |  聚結(jié)分離 分離效率低、效果差。 |  離心 分離效果一般。 |  超聲波 分離效率低。 |
 蒸發(fā) 處理效果好，投資大，能耗高。 |  膜分離 分離效果好，投資成本適中。 |
凈化回用
去除機(jī)械雜質(zhì)、浮油、細(xì)菌，延長使用時(shí)間。
主要通過隔油、過濾、殺菌等工藝來實(shí)現(xiàn)上述功能，延長加工液的使用時(shí)間。
破乳/除油回用
優(yōu)點(diǎn)：處理過程簡單，操作和維護(hù)方便，投入成本低。
膜分離技術(shù)原理
膜分離技術(shù)是一種納米級(jí)薄膜分離技術(shù)，具有高精度、高效率、低能耗、無相變等特點(diǎn)。
以開發(fā)的特種膜材料為分離介質(zhì)，原料液在壓力驅(qū)動(dòng)下，水透過具有納米級(jí)孔道的分離膜，機(jī)械雜質(zhì)、非連續(xù)相被截留，能夠快速實(shí)現(xiàn)含油廢水的破乳化。
鋼鐵冷軋乳化液
乳化液廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工、金屬表面處理過程，用于金屬表面的防腐劑、 潤滑以及冷卻。使用后的廢液有機(jī)物濃度高、含油高、 色度，污染強(qiáng)度大，處理不當(dāng)會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。
破乳除油是處理乳化液廢水的關(guān)鍵問題。
處理后的乳化油含油量<5mg/L，處理效率高，無需使用化學(xué)試劑，運(yùn)行成本低，清液直接回用 。
油田回注水除油
石油開采過程中產(chǎn)生大量含油廢水，每噸原油消耗約10噸水，產(chǎn)生的大量含油廢水從環(huán)保、經(jīng)濟(jì)性角度，都有必要進(jìn)行再利用。油田水回注需要去除水中的油、懸浮物以及造成腐蝕、結(jié)垢的成分。
陶瓷膜分離技術(shù)用于油田回注水處理，具有出水水質(zhì)好、出水穩(wěn)定、工藝流程短、占地小等優(yōu)點(diǎn)。
處理后的含油廢水含油量<5mg/L，懸浮固體含量<1mg/L，懸浮物顆粒直徑中值<1μm，達(dá)到油田注水水質(zhì)的A1標(biāo)準(zhǔn)。
近*或回用
綜合處置
