行業(yè)分析
制藥廢水---分類
制藥廢水--污染物來(lái)源
● 原料 ● 溶劑:主要污染來(lái)源 ● 催化劑 ● 產(chǎn)物 ● 副產(chǎn)物 | 生物制藥生產(chǎn)溶劑:
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制藥廢水---污染物來(lái)源
化學(xué)合成藥物:反應(yīng)類型與使用溶劑
制藥廢水---特點(diǎn)
核心技術(shù)
耐鹽菌株庫(kù)
● 對(duì)于低鹽(0-1.5% NaCl)水體，可以通過(guò)活性污泥馴化的方式獲得耐鹽能力; ● 對(duì)于中度鹽分(1.5-3% NaCl)水體，仍可以通過(guò)常規(guī)污泥馴化的方式解決問(wèn)題，但十分困難; ● 對(duì)于高鹽廢水(>3% NaCl)，活性污泥無(wú)法通過(guò)馴化適應(yīng)，必須采用耐鹽菌株代替。 |  |
工程菌株混合發(fā)酵(MFES)
我司通過(guò)基因工程、篩選、馴化、誘變等技術(shù)，獲得抗鹽抗毒并降解各類有機(jī)溶劑和重要醫(yī)化有機(jī)原料的高效工程菌種，建立了菌種庫(kù)。根據(jù)廢水的性質(zhì)，我司研究團(tuán)隊(duì)可快速設(shè)計(jì)混合菌群，通過(guò)混合發(fā)酵的工藝將有機(jī)物降解或轉(zhuǎn)化為單細(xì)胞蛋白，快速、經(jīng)濟(jì)地將活性污泥無(wú)法直接處理的高濃度廢水轉(zhuǎn)化成具有更高可生化性的低濃度廢水，極大降低后續(xù)常規(guī)生化系統(tǒng)的處理負(fù)擔(dān)。
MFES---針對(duì)醫(yī)藥化] C廢水特征的應(yīng)對(duì)機(jī)制
MFES---技術(shù)流程
MFES---技術(shù)說(shuō)明
(1)工程菌種庫(kù)(ESC)
 | ● 分離地廣: 海洋、冰川、熱泉、鹽堿湖、酸湖等。 ● 數(shù)量多: 4萬(wàn)余株 ● 種類多: 細(xì)菌、真菌、放線菌 ● 環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng): 耐鹽、耐酸、耐堿、抗藥、抗溶劑、耐高溫、耐低溫。 |
(2)集成化菌株選育系統(tǒng):
| 創(chuàng)新篩菌法:效率提高200倍 |  |
| 傳統(tǒng)篩菌: |  |
(3)微生態(tài)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
 | ● 菌種選擇: 根據(jù)廢水成分選擇具有若干降解能力的工程菌種。 ● 種間關(guān)系: 微生物通過(guò)接觸或分泌化學(xué)信號(hào)來(lái)影響菌株代謝，從而形成拮抗、協(xié)同作用關(guān)系。 ● 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì): 剔除掉拮抗作用菌株、優(yōu)先選擇具有高協(xié)同作用菌株。 ● 菌群配制: 專性菌種+輔助菌種 |
(4)特種營(yíng)養(yǎng)劑
 | 微生物的正常生長(zhǎng)代謝不僅僅需要碳、氮、磷、硫等基本營(yíng)養(yǎng)，還需要維生素、微量元素、電子受體等各類生長(zhǎng)因子。在混合發(fā)酵工藝中，生長(zhǎng)因子通常無(wú)法自我生產(chǎn)，需要額外添加;對(duì)于一般污水生化系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，環(huán)境工程人員通常也沒(méi)有這方面的知識(shí)能力，會(huì)遇到明明營(yíng)養(yǎng)足夠就是養(yǎng)不好污泥的情況。這需要微生物生理學(xué)專業(yè)人員根據(jù)具體案例進(jìn)行針對(duì)性的調(diào)配。 |
工藝比較
常規(guī)預(yù)處理方法
目前醫(yī)藥化工的高濃廢水多采用"簡(jiǎn)單粗暴”的方法-稀釋法
優(yōu)點(diǎn): 方法簡(jiǎn)單，暫時(shí)緩解了后續(xù)生化處理壓力
缺點(diǎn): ①治標(biāo)不治本，未能從根本上解決污染問(wèn)題
②稀釋水量大，使得占地面積大，并且處理、投資、運(yùn)行費(fèi)用等也會(huì)大幅度提高
③限制企業(yè)產(chǎn)能，影響產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)
而如果采用其他物理、化學(xué)手段，往往會(huì)產(chǎn)生二次污染或者面臨成本高企的困難。
以進(jìn)水COD=20000mg/L計(jì)，各類預(yù)處理技術(shù)比較如下:
MFES與其他預(yù)處理方法比較
常規(guī)預(yù)處理方法: Fe-C微電解、Fenton氧化、 臭氧、電催化氧化。。。
較經(jīng)濟(jì)
MFES: 更經(jīng)濟(jì)、更可行、更高效、更環(huán)保
工程案例
1)浙江某上市企業(yè)激素制藥廢水---水質(zhì)
1)浙江某上市企業(yè)激素制藥廢水---MFES效益分析
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● 節(jié)省稀釋水使用量600噸。 ● 在原有生化系統(tǒng)不變情況下，可使污水日處理量提高50%。 ● COD去除率約60% ● 降低毒性，提高可生化性，促進(jìn)后續(xù)生化的正常進(jìn)行 | ● 節(jié)省污水排放費(fèi)用150萬(wàn)/年 | ●使企業(yè)在技術(shù)上有能力處置完高濃度廢水， 減少了對(duì)環(huán)境的影響，解除了廢水問(wèn)題對(duì)產(chǎn) 能的限制。 |
2)浙江某抗生素制藥廢水---水質(zhì)
2)浙江某抗生素制藥廢水---MFES效益分析
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●無(wú)需稀釋，直接進(jìn)行MFES預(yù)處理 ●節(jié)省稀水使用量450噸 ●在原有生化系統(tǒng)不變情況下，可使污水日處理:量提高50%。 ●COD去除約55%，減輕后端生化壓力 ●降低毒性，提高可生化性，促進(jìn)后續(xù)生化的正常進(jìn)行 | ●在原有系統(tǒng)不變情況下，可減少75%的稀釋水用量，可節(jié)省水總費(fèi)用近200萬(wàn)/年 | ●企業(yè)擴(kuò)產(chǎn)無(wú)需再建新的環(huán)保土建設(shè)施，減少了委外焚燒處理的廢水量。 |
3)浙江某上市維生素制藥廢水--水質(zhì)
3)浙江某維生素制藥廢水---MFES效益分析
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●無(wú)需稀釋，直接進(jìn)行MFES預(yù)處理 ●在原有生化系統(tǒng)不變情況下，可使污水日處理量提高5倍 ●停留時(shí)間僅需3天，使COD去除約90% ,減輕后端生化壓力 ●降低毒性，提高可生化性，促進(jìn)后續(xù)生化的正常進(jìn)行 | ●減少原生化系統(tǒng)動(dòng)力費(fèi)100萬(wàn)/年。 | ●大大降低了企業(yè)污水處理系統(tǒng)負(fù)荷， 使其能夠技術(shù)上做到更嚴(yán)格的外排指標(biāo)。 |
4)浙江某油脂化工廢水---水質(zhì)
4)浙江某酯化工廢水---MFES效益分析
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●克服近飽和硫酸鈉高鹽環(huán)境 ●停留時(shí)間僅5d, COD去除率97%以 上,處理后廢水達(dá)標(biāo)排放 | ●外包處理費(fèi)用1000元/噸，采用我方MFES系統(tǒng)后，費(fèi)用10元/噸，是外包處理費(fèi)用的1%。 ●多年來(lái)累計(jì)為企業(yè)節(jié)省費(fèi)用五千萬(wàn)。 | ●在杭州籌備G20期間，企業(yè)原有鍋爐被拆， 多股可燃有機(jī)母液無(wú)法再通過(guò)焚燒處理， 轉(zhuǎn)而進(jìn)入MFES系統(tǒng)，處理后全部達(dá)標(biāo)排放。保障了企業(yè)生存的同時(shí)也降低了大氣污染。 |
