氣浮機(jī)廣泛應(yīng)用于煉油、化工、釀造、植物油生產(chǎn)與精煉、印染等工業(yè)廢水和生活污水的處理。

運(yùn)行操作

1.配好混凝劑儲(chǔ)于溶藥池內(nèi)，并投入加藥裝置（或在加藥裝置內(nèi)直接配好混凝劑）配比濃度、鐵一般10%，堿式氯化鋁一般2-4%，投加量一般0.5-3‰，具體視水質(zhì)情況而定。

2.啟動(dòng)空壓機(jī)，將壓縮空氣輸入溶氣罐。

3.待溶氣罐壓力達(dá)2-3kgf/cm2時(shí)啟動(dòng)溶氣水泵，緩緩打開閥門，將水壓入溶氣罐，同時(shí)控制流量計(jì)使流量較適中，一般溶氣水量為設(shè)計(jì)水量的三分之一。

4.待溶氣罐水位到液位計(jì)的三分之一時(shí)，打開釋放閥門，將溶氣水輸入氣浮池反應(yīng)室（使用前在氣浮池反應(yīng)室內(nèi)存滿清水）。

5.調(diào)節(jié)溶氣水泵閥門，使溶氣罐的液位保持在三分之一到三分之二之間。

6.啟動(dòng)污水泵將廢水送入反應(yīng)室進(jìn)行處理。

7.打開投藥閥門，根據(jù)廢水的情況確定混凝劑投加量。

8.調(diào)節(jié)氣浮池的出水閥門，使氣浮池的水位保持在排渣口，即開始正常運(yùn)行。

9.當(dāng)浮渣厚度積聚10-15厘米左右時(shí)，開動(dòng)刮渣機(jī)刮除泥渣（1-5m3/h氣浮不設(shè)刮渣設(shè)備，待水位上升，利用水位流動(dòng)自動(dòng)排渣）。

10.若氣浮池后面有二級(jí)處理設(shè)備，則按進(jìn)水、出水順序進(jìn)行處理。

調(diào)試過程

我們的設(shè)備會(huì)在出廠前進(jìn)行統(tǒng)一的調(diào)試工作，另外設(shè)備到達(dá)目的地，安裝人員也會(huì)到場再次進(jìn)行調(diào)試，并將操作規(guī)程教給相關(guān)負(fù)責(zé)人。

設(shè)備維護(hù)

1、定期檢查空壓機(jī)與水泵的填料及潤滑系統(tǒng)，經(jīng)常加油。

2、根據(jù)反應(yīng)池的絮凝、氣浮區(qū)浮渣及出水水質(zhì)，注意調(diào)節(jié)混凝劑的投加量等參數(shù)，特別要防止加藥管的堵塞。  

3、經(jīng)常觀察氣浮池面情況，如果發(fā)現(xiàn)接觸區(qū)浮渣面不平，局部冒出大氣泡或水流不穩(wěn)，應(yīng)取下釋放器排除堵塞；如果分離區(qū)浮渣面不平，池面上經(jīng)常有大氣泡破裂，則表明氣泡與絮粒黏附不好，應(yīng)檢查并對(duì)混凝系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整或采取適當(dāng)措施（如投加表面活性劑等）；不合格出水返回集水池，合格出水進(jìn)入后續(xù)處理系統(tǒng)。 

4、經(jīng)常檢查溶氣罐的水位指示管，使其控制在一定的范圍（一般在60-100厘米內(nèi)）。以保證溶氣效果。避免因溶氣罐水位脫空，導(dǎo)致大量空氣竄入氣浮池而破壞凈水效果和浮渣層。對(duì)已裝有溶氣罐液位自動(dòng)控制裝置的，則需注意設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。  

5、做好日常運(yùn)行記錄，包括處理水量、投藥量、溶氣水量、溶氣罐壓力、水溫、耗電量、進(jìn)出水水質(zhì)、排渣周期、泥渣含水率等。  

6、在冬季水溫過低時(shí)期，由于絮凝效果差，除通常需要增加投藥量外，有時(shí)需要相應(yīng)增加溶氣水量或溶氣壓力，讓更多的微氣泡黏附絮粒，以彌補(bǔ)因水流黏度的增加而影響帶氣絮粒的上浮性能，從而保證出水水質(zhì)正常。