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產(chǎn)業(yè)特點(diǎn):
   食品添加劑種類繁多，廢氣成分因產(chǎn)品類別、生產(chǎn)工藝而有所區(qū)別，一般而言大分子化合物，化學(xué)性質(zhì)較穩(wěn)定，而小分子化合物則較易分解。
有害物質(zhì)含量高，成分復(fù)雜是本行業(yè)廢氣排放的常見現(xiàn)象，無(wú)法使用常規(guī)技術(shù)處理。
 
   選擇治理方案的幾個(gè)基本要素：
   根據(jù)廢氣成分（是否含有水分、固態(tài)物、油狀物，及處理難易程度）、濃度（高、低）、排放形式（連續(xù)或間歇排放）選擇處理方案。

   以下情況適合選擇等高溫離子焚燒處理方案：
   有機(jī)物含量較高、成分復(fù)雜、易燃易爆（丁二烯等）、較難分解物質(zhì)如二硫化碳，含有顆粒物、油狀物、連續(xù)大劑量排放的工業(yè)廢氣。
    如凹版印刷、膠板印刷、涂裝、化學(xué)合成、石油化工、香精、香料等行業(yè)。

    以下情況適合選擇低溫等離子處理方案：
    氣體成分雖復(fù)雜但有機(jī)物含量較低（如廢水處理過(guò)程中產(chǎn)生的惡臭氣體）、低濃度且排放平穩(wěn)的苯乙烯等易分解有機(jī)物。

    低溫等離子處理技術(shù):
    等離子體是區(qū)別固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)的第四種物質(zhì)形態(tài)，氣體受外電場(chǎng)激發(fā)放電，成為等離子體。
    這是一種由電子、各種離子、原子和自由基構(gòu)成的混合體，其間電子、各種離子、重粒子相互碰撞，內(nèi)部能量很高但整個(gè)體系呈現(xiàn)低溫狀態(tài)，低溫等離子體由此得名。
    低溫等離子利用高能電子、自由基等活性粒子和廢氣中的污染物作用，使污染物分子在極短的時(shí)間內(nèi)發(fā)生分解，污染物中的大分子團(tuán)被擊碎，長(zhǎng)分子鏈被打斷成為無(wú)害的短分子物質(zhì)，達(dá)到降解污染物的目的。（注：低溫等離子體相對(duì)于高溫等離子體而言，近于常溫。）
    低溫等離子反應(yīng)器由大功率電源（高頻率、高電壓）、放電電極、絕緣體（介質(zhì)）構(gòu)成，核心部件采用石英、不銹鋼等耐腐蝕材料制造，待處理氣體流經(jīng)反應(yīng)器被電離成為等離子體，在極短的時(shí)間里（0.01--0.1秒）完成物質(zhì)的裂解過(guò)程，其處理能力之強(qiáng)，能效比之高是的。
    低溫等離子技術(shù)能夠有效去除硫化氫、氨、三甲胺、甲硫醇、甲硫醚、二硫化碳、苯乙烯、二甲二硫物質(zhì)。分解羥基化合物、硫化物、酚類、醇類、胺類、脂肪酸等有毒有害物質(zhì)，應(yīng)用廣泛。

     低溫等離子技術(shù)適合處理低濃度有害氣體。

     工藝流程示意圖：

     低溫等離子設(shè)備特點(diǎn)：
     1. 無(wú)需添加劑，不產(chǎn)生廢水廢渣，不會(huì)導(dǎo)致二次污染.反應(yīng)的最終產(chǎn)物為二氧化碳、水和小分子有機(jī)酸。
     2. 設(shè)備使用壽命長(zhǎng)，抗氧化、耐腐蝕。
     3. 操作簡(jiǎn)便，無(wú)需專人看管，營(yíng)運(yùn)費(fèi)用低。
     4. 設(shè)備可以串并聯(lián)混合使用，標(biāo)準(zhǔn)化，模塊化，廢氣 處理量大。工作運(yùn)行安全穩(wěn)定。
     5. 高效去除揮發(fā)性有機(jī)物、無(wú)機(jī)物、硫化氫、氨、硫醇類污染物，對(duì)污染物的降解無(wú)選擇性，幾乎可以和所有的惡臭氣體分子作用，除臭效率達(dá)98%。

     高溫等離子焚燒技術(shù):    
     高溫等離子焚燒技術(shù)是高頻（30KHz）高壓（100KV）大功率電源在特定條件下的聚能放電，產(chǎn)生3千多度等離子態(tài)高溫氣流。
     工業(yè)廢氣在反應(yīng)器中經(jīng)過(guò)壓縮、高壓聚能放電成為3千多的高溫等離子態(tài)氣體，此時(shí)反應(yīng)器壓力增高，氣體體積急劇膨脹，在極短的時(shí)間里工業(yè)廢氣中的有害物質(zhì)被*裂解，其中有機(jī)成分被裂解為基本粒子，無(wú)機(jī)物質(zhì)還原為單體元素，實(shí)現(xiàn)無(wú)污染排放。
    高溫等離子焚燒技術(shù)能夠處理高濃度、成分復(fù)雜、易燃易爆、含有固態(tài)、油狀物的工業(yè)廢氣。

    高溫等離子焚燒技術(shù)：   
    采用非可燃?xì)怏w技術(shù)（無(wú)須通入空氣），可以高效和潔凈地處理廢氣。等離子體工作區(qū)的溫度在3000℃以上，它減容比高達(dá)97%。高溫等離子體焚燒技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)減量、無(wú)害、近于*。

設(shè)備示意圖

     高溫等離子焚燒處理設(shè)備特點(diǎn):
    1.高效處理： 強(qiáng)大的功率和專業(yè)的設(shè)計(jì)使工業(yè)廢氣瞬間成為具有3千多度的高溫等離子體，有害物質(zhì)清除率大于98%，符合排放標(biāo)準(zhǔn)。
    2.不銹鋼一體化結(jié)構(gòu)， 耐腐蝕；安全可靠，維護(hù)方便。
    3.智能化遠(yuǎn)程控制，無(wú)需專職人員值守。
    我們提出“高溫等離子焚燒”這一概念（已申報(bào)發(fā)明），是掌握該技術(shù)并實(shí)際應(yīng)用的企業(yè)（世界范圍）。為工業(yè)廢氣治理開辟了一條全新的途徑。
 
   “高溫等離子焚燒”技術(shù)比較“傳統(tǒng)RTO（天然氣焚燒方法）”有以下優(yōu)勢(shì)：
    1、 連續(xù)不間斷的處理廢氣，（天燃?xì)釸TO為間歇工作模式）這在垃圾焚燒尾氣，凹版印刷有機(jī)廢氣處理應(yīng)用方面尤為重要。
    2、廣譜性：能夠處理高濃度、成分復(fù)雜、易燃易爆及含有大量水分、固態(tài)、油狀物的工業(yè)廢氣，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。
    3、不消耗天然氣，無(wú)碳排放問(wèn)題，沒有閥門等運(yùn)動(dòng)部件，能夠*，不間斷運(yùn)行上萬(wàn)小時(shí)。
    4、風(fēng)阻小，能耗低：處理2萬(wàn)立方米/小時(shí)的燃?xì)釸TO，為克服陶瓷蓄熱體風(fēng)阻就需要功耗為90千瓦的引風(fēng)機(jī)。
   而處理2萬(wàn)立方米/小時(shí)的高溫等離子焚燒設(shè)備（16千瓦），連同引風(fēng)機(jī)（21千瓦）僅消耗37千瓦功率.
    5、能效比高：節(jié)約能源，高溫等離設(shè)備廢體排放口溫度，比廢氣進(jìn)口溫度僅提高幾十度。
    6、處理效果好：二惡英等難以處理的物質(zhì)，瞬間*分解，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。（是垃圾焚燒尾氣排放二惡英問(wèn)題的理想解決方案）
    7、無(wú)臭氧排放問(wèn)題（低溫等離子設(shè)備存在臭氧排放問(wèn)題）。
    8、經(jīng)濟(jì)適用：同樣規(guī)格的高溫等離子設(shè)備，價(jià)格不到燃?xì)夥贌齊TO的二分之一，運(yùn)營(yíng)成本低于二分之一。
    9、占地面積小，自動(dòng)化程度高節(jié)約人力，運(yùn)營(yíng)成本低。
    10、不會(huì)產(chǎn)生二次污染。無(wú)異味，對(duì)人口居住密集地區(qū)而言這是一個(gè)重要的考量指標(biāo)。
    11、天燃?xì)夥贌≧TO造價(jià)高昂，大量消耗天燃?xì)?、氧氣，增加二氧化碳、一氧化碳排放，有二次污染之慮，無(wú)法應(yīng)對(duì)日漸嚴(yán)格的環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)。天燃?xì)夥贌ㄒ蚱涔ぷ鳈C(jī)理及自身結(jié)構(gòu)上的缺陷，在易燃易爆場(chǎng)所，或處理廢氣中含有可燃成分時(shí)需要考慮防爆問(wèn)題。天燃?xì)廨斔蛢?chǔ)存過(guò)程可能存在因泄漏而引發(fā)的安全問(wèn)題
   高溫等離子焚燒技術(shù)在工業(yè)廢氣處理方面的應(yīng)用是一個(gè)劃時(shí)代的技術(shù)變革。
    高溫等離子焚燒技術(shù)將逐步取代天燃?xì)釸TO，成為新興產(chǎn)業(yè)。