黃島發(fā)電廠煤粉爐濕式靜電除塵脫硫塔設(shè)備/超低排放

    我公司專業(yè)生產(chǎn)玻璃鋼脫硫塔，電廠脫硫塔，電廠濕式靜電除塵器，鋼廠濕式靜電除塵器，燒結(jié)機(jī)脫硫塔，大型脫硫塔，不銹鋼脫硫塔，隧道窯脫硫塔，球團(tuán)豎爐脫硫塔，流化床脫硫塔，焦化廠脫硫塔，型號(hào)齊全，專業(yè)設(shè)計(jì)，制作，安裝。保證質(zhì)量，價(jià)格低。擁有中國(guó)頒發(fā)的《環(huán)境工程設(shè)計(jì)認(rèn)定證書》和《環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品認(rèn)定證書》、《煙氣除塵脫硫脫硝的方法及其除塵脫硫脫硝一體化的吸收塔設(shè)備-發(fā)明》。咨詢，選購(gòu)。張

    濕式靜電除霧器（WESP）濕式靜電除霧器（WESP）在濕法脫硫塔的布置WESP系統(tǒng)原理濕法脫硫塔出來(lái)的濕煙氣進(jìn)入濕式靜電除霧器（WESP），在WESP的陽(yáng)極筒和陰極線之間施加數(shù)萬(wàn)伏直流高壓電，在強(qiáng)電場(chǎng)的作用下，電暈線周圍產(chǎn)生電暈層，電暈層中的空氣發(fā)生雪崩式電離，產(chǎn)生大量的負(fù)離子和少量的陽(yáng)離子，在陽(yáng)極筒內(nèi)濕煙氣中的微塵(霧)粒子、與放電產(chǎn)生胡正、負(fù)離子相碰撞而荷電，荷電后的塵(霧)粒子由于受到高壓靜電場(chǎng)庫(kù)侖力的作用，分別向陰、陽(yáng)極運(yùn)動(dòng)；到達(dá)兩極后，將各自所帶的電荷釋放掉，塵(霧)粒子就被陰、陽(yáng)極所收集，靠重力自流向下而與氣體分離；部分的塵(霧)粒本身則由于其固有的黏性而附著在陽(yáng)極板(筒)和陰極線上，通過(guò)沖洗的方法清除。

黃島發(fā)電廠煤粉爐濕式靜電除塵脫硫塔設(shè)備/超低排放WESP裝置結(jié)構(gòu)

（1）濕式靜電除霧器本體WESP本體采用圓形結(jié)構(gòu)，規(guī)格為Φ9.2m×10.7m，上部設(shè)有煙氣導(dǎo)流板和氣體分布板，下部設(shè)有液體收集槽，總高度約14m（含蓋頂及下部收集槽）。外殼體為碳鋼襯玻璃鱗片。WESP的出口煙道設(shè)置在本體側(cè)面，直接接現(xiàn)有的垂直凈煙道，降低了煙氣的阻力；而且也能防止凈化后的煙氣二次帶水。收集的液體自流進(jìn)入漿液箱，靠水泵打回吸收塔。

（2）濕式靜電除霧器陽(yáng)極裝置陽(yáng)極裝置包括沉淀極、支撐梁、沖洗水管、支撐梁。陽(yáng)極筒（也稱沉淀極）采用的導(dǎo)體玻璃鋼材質(zhì)、導(dǎo)電性能好、易沖洗等優(yōu)點(diǎn)。陽(yáng)極膜上、下端由支撐管支撐、張緊，其中上部的支撐管兼作沖洗水管，通過(guò)該沖洗水管可實(shí)現(xiàn)陽(yáng)極膜6個(gè)面的在線沖洗，以保證陽(yáng)極膜不結(jié)垢。陽(yáng)極膜上下的四層支撐管分別由四道支撐梁進(jìn)行支撐。陽(yáng)極膜上部支撐梁固定于塔壁上，下部的支撐梁通過(guò)兩端的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)來(lái)調(diào)節(jié)其高度，以實(shí)現(xiàn)對(duì)陽(yáng)極膜的張緊。沉淀極采用玻璃鋼蜂窩狀結(jié)構(gòu)。蜂窩狀結(jié)構(gòu)較圓管結(jié)構(gòu)截面面積利用率高，玻璃鋼材質(zhì)具有導(dǎo)電性能好、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。導(dǎo)電玻璃鋼陽(yáng)極管導(dǎo)電玻璃鋼陽(yáng)極管

（3）濕式靜電除霧器陰極裝置陰極裝置包括陰極線、上下部吊掛裝置、絕緣箱。每個(gè)陽(yáng)極孔中心布置有一條陰極線，采用芒刺型、鉛銻合金材質(zhì)，陰極線固定于上下框架上，框架通過(guò)絕緣箱支撐。絕緣箱內(nèi)吊桿采用石英管支撐，通過(guò)向絕緣箱內(nèi)通入熱風(fēng)使陰極裝置時(shí)刻與陽(yáng)極及塔體保持干燥絕緣狀態(tài)。除霧器設(shè)置1個(gè)電場(chǎng)，電場(chǎng)通過(guò)一個(gè)絕緣箱采用高頻高壓直流恒流電源為場(chǎng)區(qū)供電。除霧器上下共設(shè)置8個(gè)絕緣箱。

    濕式靜電除霧器的上方布置有一層沖洗水裝置，對(duì)陰極線進(jìn)行周期性沖洗（陰極線沖洗周期為15～20天）。濕式電除霧－鈦合金陰極線－重錘電除霧器陰極線－電暈線－芒刺線濕式靜電除霧器的作用解決濕法脫硫存在問(wèn)題的需要煙氣脫硫是國(guó)內(nèi)外目前廣泛采用的控制火電廠燃煤煙氣中SO2排放的有效方法，其中濕法煙氣脫硫工藝因其技術(shù)成熟、高脫硫率等優(yōu)點(diǎn)又是世界上應(yīng)用zui多、zui有效的煙氣脫硫工藝。目前世界范圍內(nèi)濕法脫硫的*達(dá)85％以上，我國(guó)則高達(dá)95%。

    ---濕法煙氣脫硫工藝一般包括石灰石/石灰－石膏法、氨法、海水法、雙堿法等。濕法脫硫工藝SO2的脫除率均能達(dá)95%以上。傳統(tǒng)濕法脫硫系統(tǒng)一般采用兩級(jí)機(jī)械式除霧器先除去煙氣帶出的水滴，再經(jīng)GGH對(duì)吸收塔洗滌的飽和濕煙氣進(jìn)行加熱，然后經(jīng)煙囪排放。這一方式的出發(fā)點(diǎn)是通過(guò)GGH加熱，期望煙氣溫度提高到約80℃后，能降低煙氣對(duì)煙囪的腐蝕。但實(shí)際上并沒(méi)有解決煙囪腐蝕問(wèn)題，原因在于濕法脫硫過(guò)程中煙氣的SO3的去除率只有40%～50%，有相當(dāng)多的SO3以氣溶膠的形式隨煙氣排出。當(dāng)前部設(shè)有煙氣脫硝裝置時(shí)，由于催化劑的作用，煙氣中SO3濃度將進(jìn)一步提高。此時(shí)加熱后的煙氣溫度仍低于酸露點(diǎn)溫度，SO3在煙囪壁冷凝造成腐蝕。機(jī)械式除霧器作用是盡量減少凈煙氣中水霧的含量，但僅對(duì)40微米以上的大液滴有比較好的去除效果，微細(xì)霧滴在煙囪壁出現(xiàn)冷凝液，更加劇腐蝕作用。