球閥概述與結構特性
球閥經過半個多世紀的發(fā)展，現(xiàn)在已成為一種應用廣泛的主要閥類。球閥的主要功能是切斷和接通管道中的流體；也可用于流體的調節(jié)與控制。球閥具有流體阻力小，密封性好，開關迅速，可靠性高等特點。
球 閥主要由閥體、閥桿、球體和密封圈等零件組成，屬90°開關切斷閥，它借助手柄或驅動裝置在閥桿上端施加一定的轉矩并傳遞給球體，使它旋轉90°，球體的 通孔與閥體通道中心線重合或垂直，完成全開或全關動作。常用的球閥結構分浮動球球閥、固定球球閥、多通道球閥、V形球閥、升降桿擺動式球閥、撐開式球閥、 對夾式球閥、低溫球閥等。可用于手柄驅動、蝸輪驅動、電動、氣動、液動、氣液聯(lián)動及電液聯(lián)動等。
浮動球球閥的球體自由支撐在密封圈，在流體壓力作用下，與下游密封圈緊密的接觸，形成下游端單面密封。它適用于低壓、小口徑場合。
固定球球閥的球體具有上、下轉軸，被固定在球體的軸承中，因此，球體是固定的，但密封圈是浮動的，密封圈借助于彈簧推力壓向球體，產生上游端密封。適用于高壓、大口徑場合。
挺 宇集團有限公司生產的系列球閥以滿足用戶的需要為宗旨，可按GB、ANSI、API、BS、JIS、DIN等標準設計制造：普通球閥、管道球閥、夾套保溫 球閥、低溫球閥、金屬硬密封球閥、蒙乃爾球閥、多通道球閥、V形球閥、升降式擺動式球閥、撐開式金屬密封球閥、對夾式球閥等。其傳動方式有：手動、電動、 氣動、蝸輪傳動到呢個。閥門設計壓力有：PN1.0、1.6、2.5、4.0、6.4、10.0、16.0、20.0、25.0、32.0(MPa)；及 ANSI150、300、400、600、900、1500磅級等壓力級別，公稱通徑：DN15-1000mm(1/2"-40")，采用法蘭連接、螺紋 連接、焊接等連接方式。根據(jù)用戶要求的連接型式和尺寸，可按GB、JB、HG、SH、ANSI、JIS、NF、DIN、BS等標準生產制造。
閥門 的主體材料有：碳鋼、合金鋼、不銹鋼、低溫鋼、蒙乃爾合金等。密封面采用聚四氟乙烯（特氟隆），橡膠，金屬等，嚴格按標準規(guī)定的化學成分和機械性能檢驗， 確保產品的質量和性能滿足用戶的要求。本公司始終嚴格按照“TS”規(guī)范、ISO9001和API Q1質量保證體系的規(guī)定進行生產和檢驗。提供合格的閥門產品，全心全意的為用戶服務。
閥門的驅動部分根據(jù)閥門結構及用戶的要求，采用手柄、蝸輪、電動、氣動等?？梢砸罁?jù)實際應用情況，及用戶的要求選用國內、外各種廠家的傳動裝置產品，或由用戶提供的可以信賴的驅動裝置。
本系列球閥產品可根據(jù)介質與輸送管道的情況，及用戶的不同要求，設計防火、防靜電、耐高溫、耐低溫等各種結構，保證閥門在不同溫度、工作壓力和易燃易爆等危險場合下能正常工作。廣泛用于石油，化工，水力、電力、輕工、儲油、長輸管線等行業(yè)。
概述
該 系列閥門為滿足石油、化工、冶金、制藥等行業(yè)不同用戶及使用工況的要求，選擇合理的氣動驅動裝置制造。按不同標準和結構的要求，提供全通徑、縮徑、三通、 四通等氣動球閥?？梢詾椋浩胀ㄇ蜷y、管道球閥、夾套保溫球閥、低溫球閥、高溫硬密封球閥蒙乃爾球閥等閥門配置氣動裝置。
本系列氣動球閥產品可根據(jù)介質與輸送管道的情況，及用戶的不同要求，設計防火、防靜電、耐高溫、耐低溫等各種結構，保證閥門在不同溫度、工作壓力和易燃易爆等危險場合下能正常工作。廣泛用于石油、化工、水力、電力、輕工、儲油、長輸管線等行業(yè)。
產品型號說明
TYQ6系列氣動球閥型號詳見《閥門型號及圖號編制方法》。
主要性能參數(shù)
其中：“型號”可根據(jù)結構及密封面材料與閥體材料的情況《閥門型號及圖號編制方法》選編。
氣動裝置的選配
各用戶可以根據(jù)產品的時間應用情況及其性能，選用國內、外生產廠家的各種閥門氣動驅動裝置。以選用本公司生產的氣動裝置為例。
氣動執(zhí)行器的選用
球閥采用的氣動活塞式執(zhí)行器主要是角行程執(zhí)行機構，角行程執(zhí)行機構是將活塞推力轉化為扭矩再輸出給閥門閥桿。通過閥桿旋轉驅動球體轉動，實現(xiàn)閥門的開啟、關閉或調節(jié)。
氣缸根據(jù)控制要求可分為雙作用和單作用（彈簧復位），單作用又可分為氣開式和氣閉式；
氣缸根據(jù)輸出地動力要求可分為雙缸和單缸；
我 公司生產的角行程雙氣缸氣動執(zhí)行器由于是雙氣缸，雙活塞，兩缸之間采用撥叉式傳動結構，所以輸出扭矩大。又由于氣缸內孔和活塞配合精度好，表面經過硬化處 理，從而氣缸活塞運動平穩(wěn)，有很好的耐磨性，大大的提高了使用壽命。這種機構更適用于大口徑高壓力閥門的啟閉，所以廣泛用于蝶閥和球閥的切斷和調節(jié)閥應 用，也適用各種90°回轉的其它閥門使用。
結構特點
彈簧復位式：在電路氣路切斷時或出現(xiàn)故障時，閥門能以彈簧力作用下自動關閉或開啟，即氣開或氣閉式。
電氣定位器：根據(jù)4~20mA的標準電流信號大小來對閥門流量進行調節(jié)控制。
氣動定位器：根據(jù)0.05~0.1MPa標準氣壓信號來對閥門流量進行調節(jié)控制。
單電控電磁閥：線圈有電時，閥門控制在打開或關閉的位置，斷電時閥門處于關閉或打開的狀態(tài)。
雙電控電磁閥：一個線圈來電控制閥門打開，另一個線圈來電時控制閥門關閉。限位開關回訊器：可以遠距離的傳送閥門處于開還是關的信號。
電器轉換器：將電流信號轉換成氣壓的信號，它可與氣動定位器配套使用。
氣源三聯(lián)件：有對氣源穩(wěn)壓的減壓閥，保持氣源清潔的過濾器，對運動部分加強潤滑的油霧器。
手動操作裝置：電氣自動控制不能正常工作的情況下可以采用手動操作。
| 適用標準 | 國標 定制 |
| 公稱壓力 | 1.6 Mpa 2.5 Mpa 4 Mpa 定制 |
| 公稱通徑 | 15 mm 20 mm 25 mm 32 mm 40 mm 50 mm 65 mm 80 mm 100 mm 125 mm 150 mm 200 mm 定制 |
| 驅動方式 | 氣動 定制 |
| 連接形式 | 法蘭式 定制 |
| 適用介質 | 低溫介質 水 油 硝酸 蒸汽 醋酸 高溫介質 定制 |
| 結構形式 | 浮動球直通流道 定制 |
| 參數(shù) | d | L | D | D1 | D2 | b | f | Z-φd | H |
| 值 | 確定帶號的參數(shù)查看尺寸表 | ||||||||
| 介質溫度 | 定制 |
| 球的狀態(tài) | 浮動球 定制 |
| 特性 | 三片式 二片式 定制 |
| 應用領域 | 醫(yī)藥領域 電力領域 石油化工領域 定制 |
| 氣缸體 | YZAlSi10Mg 20 ZL104 定制 |
| 氣缸蓋 | YZAlSi12 WCB YZAlSi10Mg 定制 |
| 活塞 | YZAlSi10Mg YL106 YZAlSi12 定制 |
| 活塞桿 | 2Cr13 定制 |
| 撥叉 | 2G310-570 定制 |
| 氣缸座 | WCB 定制 |
| 滾軸 | 38CrMoAl 定制 |
| 滾套 | 2Cr13 定制 |
| 箱體 | WCB 定制 |
| 彈簧 | 60Si2MnA 定制 |
| 設計標準 | GB/T 12237 定制 |
| 連接標準 | GB/T 9113 JB/T 79 定制 |
| 結構長度標準 | GB/T 12221 定制 |
執(zhí)行機構的選用與安裝調試
使 用ZS型角行程氣動執(zhí)行機構時，先要確定閥門的啟閉力，再考慮管道介質：當采用水蒸氣或非潤滑一干氣介質時，須增加60%的安全值。非潤滑用其他輸送的可 憐料介質增加的安全值。對于清潔，無摩擦的潤滑介質增加20%的安全值。然后根據(jù)氣源工作壓力去查找雙作用或單作用活塞推力，可得到準確的執(zhí)行機 構型號。氣動執(zhí)行機構與閥門的安裝精度是否正確，直接影響執(zhí)行器的安全和使用壽命。合理的安裝，要保證執(zhí)行機構活塞桿與閥桿的同軸度。執(zhí)行機構與閥門裝配 之前，應對閥門啟閉力進行測定。不應超出所要求的啟閉力。裝配后，氣動執(zhí)行機構和閥門同時試驗，對氣源壓力，對氣動執(zhí)行器兩個進氣口進行切換，觀察氣動閥 門的開啟和關閉情況，不應有停頓爬行現(xiàn)象，應開關靈活，并進行多次反復操作試驗。安裝有電磁閥的氣動執(zhí)行器，調試時應先用手動裝置進行調試，然后再通電調 試，當采用手動機構操作時，應先斷掉氣源，然后調試用手動機構，當采用氣源操作時，應先將手動機構的蝸輪與蝸桿脫開，即將小手柄轉到自動位置。
氣動裝置結構圖（齒條式）
氣動裝置的性能及特性
出力特性
Vt型驅動器出力特性近似直線，適用于中、小口徑閥門；
Zs型驅動器出力特性近似拋物線，適用于中、大口徑閥門。
操作壓力：0.3~0.7MPa；
