氣動v型球閥
產(chǎn)品概述
是一種直角回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的高級控制閥,其由活塞式雙作用或單作用(彈簧復位式)氣動執(zhí)行器和V型閥結(jié)構(gòu)組成,它與電氣閥門配套使用,可實現(xiàn)比例調(diào)節(jié);與電磁閥及控制箱配套使用,可實現(xiàn)二位切斷控制。閥芯設(shè)計成帶有特殊形狀的v型缺口,具有的流量特性和控制功能,適用于氣體、液體、固態(tài)顆粒狀等介質(zhì)的控制。由于閥芯和閥座之間是無間隙回轉(zhuǎn),所以具有很大的剪切力及自潔性能,尤其適用于含有纖維性或有微小固體顆粒的懸濁液及固態(tài)顆粒狀的工況場合的自動化控制系統(tǒng)。
產(chǎn)品特點:
1、以壓縮空氣為動力,通過活塞齒條,齒輪的機械傳動閥桿,以角行程輸出的扭矩轉(zhuǎn)動球體0~90°,就能完成啟閉動作或調(diào)節(jié)動作。通過配套電氣閥門輸入4-20mA電流信號,改變閥芯的旋轉(zhuǎn)角度(0-90°任意角度),實現(xiàn)調(diào)節(jié)控制流量等參數(shù)??刂啤Ⅲw積小、重量輕、流阻小、流量系數(shù)大,結(jié)構(gòu)簡單、密封性能好。是真正的高效率進行控制工藝狀況的一種閥門。
2、具有出色的調(diào)節(jié)特性:具有一個近似等百分比的固有流量特性及高達300:1的可調(diào)比。因此v型調(diào)節(jié)球閥可以在廣幅的變化范圍內(nèi)提供的控制。
3、 大流動容積:由于它的流線型外形以及滿直角回轉(zhuǎn)控制緣故,使容積的 大值特別高,流通能力特別大,流通阻力小,因此可以使用較小的更加經(jīng)濟實用的閥門尺寸。
4、采用雙軸承結(jié)構(gòu),機械穩(wěn)定性高,啟動扭矩小,保證了閥門具有的靈敏度和感應速度。
5、 大可靠(安全)性:閥體為一個整體結(jié)構(gòu),堅固耐用,操作不受管道壓力影響,并可避免閥體滲漏。
6、金屬閥座的*密封性:采用彈性可動金屬閥座,具有自助補償功能,并具有*密封性能及超長的使用壽命。在流向上,泄漏量≤10--5×額定流量系數(shù)。
7、的剪切能力:氣動V型球閥采用金屬硬密封結(jié)構(gòu)時,閥芯及金屬閥座在回轉(zhuǎn)過程中,v型缺口與閥座產(chǎn)生一個強大的剪切力,能切斷纖維等雜質(zhì),并具有自潔功能,避免閥門卡死現(xiàn)象發(fā)生。
8、氣動執(zhí)行機構(gòu)采用活塞式氣缸及曲臂轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu),輸出力矩大,體積精小。執(zhí)行機構(gòu)采用全密封防水設(shè)計防護等級高。氣缸體采用鏡面氣缸,無油潤滑,磨擦系數(shù)小、耐腐蝕、具有的耐用性及可靠性。所有傳動軸承均采用邊界自潤滑軸承無油潤滑,確保傳動軸不摩損。
氣動執(zhí)行器
GT、DA、AW型角行程氣動執(zhí)行機構(gòu)是的驅(qū)動裝置,由活塞式雙作用和單作用(彈簧復位式)兩種,由緊湊的雙(單)活塞齒輪、齒條式結(jié)構(gòu),嚙合、傳動平穩(wěn)、輸出扭矩大,動作靈活穩(wěn)定、重量輕、使用壽命長。(單作用式的彈簧經(jīng)預壓縮后安裝、易安裝、拆卸、且安全性好
根據(jù)不同控制和要求可選擇下列附件:
附件的選項
切斷型附件:單電控電磁閥、雙電控電磁閥、限位開關(guān)回訊器。
調(diào)節(jié)型附件:電氣、氣動、電氣轉(zhuǎn)換器。
氣源處理附件:空氣過濾減壓閥、氣源處理三聯(lián)件。
手動機構(gòu):MNSD手操機構(gòu)
V型球閥主要零部件
序號 | 名稱 | 數(shù)量(件) | 材料 | ||
1 | 閥體 | 1 | WCB | CF8 | CF8M |
2 | 閥芯 | 1 | CF8表面鍍硬鉻 | CF8表面鍍硬鉻 | CF8M表面鍍硬鉻 |
3 | 圓柱銷 | 2 | 304 | 304 | 316 |
4 | 閥座 | 1 | 304堆焊硬質(zhì)合金 | 304堆焊硬質(zhì)合金 | 316 |
5 | 彈簧 | 1 | 316 | 316 | 316 |
6 | 0型圈 | 1 | 氟橡膠 | 氟橡膠 | 氟橡膠 |
7 | 自潤滑軸承 | 304+PTFE | 304+PTFE | 316+PTFE | |
8 | 下閥桿 | 1 | 20Cr13 | 304 | 316 |
9 | O型圈 | 1 | 氟橡膠 | 氟橡膠 | 氟橡膠 |
10 | 后壓蓋 | 1 | WCB | CF8 | CF8M |
11 | 環(huán)墊 | 1 | PTFE | PTFE | PTFE |
12 | 調(diào)節(jié)墊片 | 1 | PTFE | PTFE | PTFE |
13 | 平墊片 | 4 | Q235 | 304 | 304 |
14 | 螺栓 | 4 | 25 | 304 | 304 |
15 | 雙頭螺柱 | 2 | 25 | 304 | 304 |
16 | 自潤滑軸承 | 1 | 304+PTFE | 304+PTFE | 316+PTFE |
17 | 平鍵 | 1 | 20Cr13 | 304 | 316 |
18 | 下填料 | 1 | PTFE | PTFE | PTFE |
19 | 中填料 | 1組 | PTFE | PTFE | PTFE |
20 | 上填料 | 1 | PTFE | PTFE | PTFE |
21 | 填料壓蓋 | 1 | WCB | CF8 | CF8M |
22 | 螺母 | 2 | 35 | 304 | 304 |
23 | 上閥桿 | 1 | 20Cr13 | 304 | 316 |
適用溫度與介質(zhì):
材料材料代號 | C | P | R | |
主 要 | 閥 體 | WCB | ZG1Cr18Ni9Ti | ZG0Cr18Ni12Mo2Ti |
球 體 | 2Cr13 | ZG1Cr18Ni9Ti | ZG0Cr18Ni12Mo2Ti | |
閥 桿 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 0Cr18Ni12Mo2Ti | |
密封圈 | 增強聚四氟乙烯 對位聚苯 硬質(zhì)合金鋼 | |||
填 料 | 聚四氟乙烯 柔性石墨 | |||
適 用 | 適用介質(zhì) | 水、蒸汽、油品 | 堿類 | 醋酸類 |
適用溫度 | -28℃ - 500℃ |
流量特性(的固有流量特性曲線圖)
執(zhí)行標準
設(shè)計制造標準 | 法蘭尺寸標準 | 結(jié)構(gòu)長度標準 | 檢驗試驗標準 |
GB/T12237-89 | JB/T79-94 HG20592 | GB12221-89 | GB/T13927-89 JB/T9092-99 |
API6D | ANSI B16.5 | ANSI B16.10 | JB/T9092-99 |
JPI7S-48 | JIS B2212~2214 | JIS B2002 | API598 |
技術(shù)參數(shù)和性能指標
公稱通徑D(mm) | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||||
額定流量系數(shù)Cv | 32 | 47 | 78 | 110 | 170 | 280 | 410 | 750 | 1120 | 1850 | 2950 | 3800 | ||||
公稱壓力PN(MPa) | 1.6、2.5、4.0、6.4 | |||||||||||||||
流量特性 | 近似等百分比(參見典型曲線圖)、直線特性、快開性 | |||||||||||||||
閥板轉(zhuǎn)角(度) | 0°~90°(可調(diào)) | |||||||||||||||
允許泄漏量等級 | 軟密封:零泄露 硬密封:≤10--5額定流量系數(shù) | |||||||||||||||
作用形式 | 雙作用/單作用(彈簧復位式) | |||||||||||||||
控制型式 | 切斷型/調(diào)節(jié)型 | |||||||||||||||
執(zhí)行器 | 型 號 | DA系列、GT系列、AW系列、ZSQ系列等 | ||||||||||||||
氣源壓力 | 凈化壓縮空氣(氮氣)0.3-0.7MPa | |||||||||||||||
調(diào)節(jié)型 | 輸入信號 | 電流信號:0~10mA、4~10mA 氣源信號20~100kPa | ||||||||||||||
基本誤差 | 帶≤±1.5% | |||||||||||||||
回 差 | 帶≤1.5% | |||||||||||||||
死 區(qū) | 帶≤0.6% | |||||||||||||||
可調(diào)節(jié)比 | 250:1 | 300:1 | ||||||||||||||
切斷型 | 回訊電壓 | AC220V、AC110V、DC24V、 | ||||||||||||||
切斷時間 | 0.5 S | 1.0 S | 2.5~4.0 S | 7.0 S |
執(zhí)行標準允許壓差(MPa)
公稱通徑DN(mm) | 25 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
---|
額定流量系數(shù)Cv | 硬密封 | 32 | 78 | 90 | 160 | 250 | 360 | 610 | 1120 | 1850 | 2950 | 3700 |
軟密封 | 32 | 78 | 90 | 150 | 240 | 345 | 580 | 1080 | 1800 | 2800 | 3550 | |
雙作用氣動執(zhí)行機構(gòu) | 氣源壓力 400KPa | |||||||||||
型號 | 扭矩(N.M) | PTFE填料,金屬密封允許壓差 單位MPa | ||||||||||
ATD75 | 46.5 | 1.72 | 0.83 | 0.53 | 0.30 | 0.16 | ||||||
ATD88 | 73.2 | 1.33 | 1.33 | 0.49 | 0.28 | |||||||
ATD100 | 106 | 0.48 | 0.16 | |||||||||
ATD125 | 221 | 0.82 | 0.45 | 0.25 | 0.19 | |||||||
ATD160 | 453 | 0.81 | 0.52 | 0.40 | 0.13 | |||||||
ATD200 | 850 | 0.9 | 0.69 | 0.60 | 0.42 | 0.31 | ||||||
單作用氣動執(zhí)行機構(gòu) | 氣源壓力 400KPa | |||||||||||
型號 | 扭矩(N.M) | PTFE填料,金屬密封允許壓差 單位MPa | ||||||||||
ATS88 | 44 | 0.60 | 0.24 | 0.16 | 0.08 | |||||||
ATS100 | 60.7 | 1.10 | 0.49 | 0.31 | 0.17 | 0.08 | ||||||
ATS125 | 126 | 1.21 | 0.79 | 0.44 | 0.25 | 0.06 | ||||||
標準產(chǎn)品Cv值表:
規(guī)格 | CV值 |
DN25(1”) | 36 |
DN32(11/4" | 56 |
DN40(11/2" | 94 |
DN50(2”) | 152 |
DN65(21/2" | 262 |
DN80(3”) | 358 |
DNl00(4”) | 540 |
DN125(5”) | 906 |
DN150(6”) | 1424 |
DN200(8”) | 2176 |
DN250(10”) | 3532 |
DN300(12") | 5732 |
DN350(14”) | 8245 |
DN400(16”) | 10651 |
DN450(18”) | 12878 |
DN500(20”) | 16343 |
大允許泄漏量:
規(guī)格 | 硬密封 大允許泄漏量 | 軟密封閥座 大允許泄漏量 |
DN25(1”) | 1.50ml/min | 0.15ml/min |
DN32(1-1/4") | 1.80ml/min | 0.18ml/min |
DN40(1-1/2") | 2.40ml/min | 0.24ml/min |
DN50(2”) | 3.00ml/min | 0.30ml/min |
DN65(2-1/2") | 3.90ml/min | 0.39ml/min |
DN80(3”) | 4.80ml/min | 0.48ml/min |
DNl00(4”) | 6.00ml/min | 0.60ml/min |
DN125(5”) | 7.50ml/min | 0.75ml/min |
DN150(6”) | 9.00ml/min | 0.90ml/min |
DN200(8") | 12.00ml/min | 1.20ml/min |
DN250(10”) | 15.00ml/min | 1.50ml/min |
DN300(12”) | 18.00ml/min | 1.80ml/min |
DN350(14”) | 21.00ml/min | 2.10ml/min |
DN400(16”) | 24.00ml/min | 2.40ml/min |
DN450(18”) | 26.00ml/min | 2.60ml/min |
DN500(20”) | 30.00ml/min | 3.00ml/min |
外形尺寸:
公稱通徑 | 尺 寸(mm) | |||||||
對夾式 | 法蘭式 | |||||||
D | L | L1 | D | D1 | D2 | L | Z-D | |
25 | 64 | 50 | 25 | 115 | 85 | 65 | 102 | 4-14 |
40 | 82 | 60 | 25 | 135 | 110 | 85 | 114 | 4-18 |
50 | 100 | 75 | 32 | 145 | 125 | 100 | 124 | 4-18 |
65 | 120 | 85 | 38 | 160 | 145 | 120 | 145 | 4-18 |
80 | 131 | 100 | 45 | 180 | 160 | 135 | 165 | 8-18 |
100 | 158 | 115 | 50 | 195 | 180 | 155 | 194 | 8-18 |
125 | 180 | 135 | 55 | 215 | 210 | 185 | 213 | 8-18 |
150 | 216 | 160 | 65 | 245 | 240 | 210 | 229 | 8-23 |
200 | 268 | 200 | 80 | 280 | 295 | 265 | 243 | 12-23 |
閥門的安裝與維護:
1、閥門安裝:
?。?)安裝前須檢查產(chǎn)品型號、位號及規(guī)格是否吻合,檢查整機零件是否缺損與松動。
?。?)在安裝前,對管道應進行清洗,閥門入口處要有足夠的直管段,并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接,要注意同軸度。
?。?)閥門安裝前,應先*清洗管道。
(4)安裝場地應考慮到人員設(shè)備的安全,既便于操作,又有利于拆裝與維護。
(5)閥門應正立垂直安裝在水平管道上,不得已時可傾斜安裝,盡量避免水平安裝,閥自重量較大或有振動的場合,要用支撐架。
(6)介質(zhì)流動方向應與閥體上的箭頭指向。氣源應干燥、無油。閥門應在環(huán)境溫度-20~55℃場所使用。
2、閥門維護:
?。?)清洗閥門:對清洗一般介質(zhì),只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì),首先要了解其性質(zhì),再選用相應的清洗辦法。
?。?)閥門的拆卸:將外露表面生銹的零件先除銹,但在除銹前,要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應使用工具。
?。?)閥座:密封面有較小的銹斑與磨損,可用機械加工的方法進行,如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面,都必須進行研磨。
?。?)閥桿:表面損壞,只能換新。
(5)推桿、導向與密封表面的損壞:對反作用執(zhí)行機構(gòu)必須換新,而對正作用執(zhí)行機構(gòu),可用適當?shù)男蘩砗笫褂谩?/span>
?。?)壓縮彈簧:如有裂紋等影響強度的缺陷,必須換新。
?。?)易損零件:填料、密封墊片與O型圈,每次檢修時,全部換新。閥芯、膜片必須檢查是否有預示將來可能發(fā)生的裂紋、老化與腐蝕痕跡,根據(jù)檢查結(jié)果,決定是否更換,但膜片使用期一般 多2-3年。
(8) 閥門組裝要注意對中,螺栓要在對角線上擰緊,滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產(chǎn)品出廠測試項目與方法調(diào)試,并在這期間,可準確地調(diào)整填料壓緊力、閥芯關(guān)閉位置。
閥門訂貨須知:
訂貨時請?zhí)顚憽兑?guī)格書》或注明以下內(nèi)容:
1、若訂貨前未選定型號,請向我們提供使用參數(shù):
(1)公稱通徑DN(mm);
?。?)公稱壓力(Mpa或bar);
?。?)流體性質(zhì)(包括介質(zhì)溫度、粘度或酸堿性);
?。?)閥前與閥后壓力(壓差);
?。?)流量特性要求;
?。?)閥體、閥芯材料;
(7)連接形式;
?。?)驅(qū)動方式(提供氣源壓力、驅(qū)動電壓);
?。?)配套附件(氣動閥門建議用戶安裝空氣過濾器三聯(lián)件與二位五通電磁閥 );
?。?0)現(xiàn)場工況。
2、 若已經(jīng)由設(shè)計單位選定我公司的產(chǎn)品型號,請按型號直接向我司生產(chǎn)部訂購;
3、 當使用的場合非常重要或管路比較復雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細參數(shù),由我們的專家為您審核把關(guān)。
氣動v型球閥
本發(fā)明公開了一種渦輪增壓器的閥門設(shè)備,包括閥門座,所述閥門座設(shè)置在流體通道的入口上,所述流體通道分成至少兩個分支;以及打開/關(guān)閉閥門,所述打開/關(guān)閉閥門聯(lián)接至旋轉(zhuǎn)軸,所述旋轉(zhuǎn)軸鄰近所述閥門座可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置。所述閥門座具有接觸表面和分隔部分,所述接觸表面為平坦的,所述分隔部分橫跨所述入口延伸并且將所述入口分成兩個入口部分。所述打開/關(guān)閉閥門關(guān)閉設(shè)置在所述閥門座中的流體通道的入口。所述打開/關(guān)閉閥門的底表面與所述閥門座的接觸表面進行表面接觸。所述打開/關(guān)閉閥門的對應于所述分隔部分的中心部分以預定距離與所述分隔部分隔開。