產(chǎn)品詳細(xì)參數(shù)
是一種裝卸十分便利的爐型。適用于或大或小的要求，其發(fā)熱元件均勻的分布在爐膛的四周，加熱溫度均勻。料臺(tái)位于電爐下方，料臺(tái)做成臺(tái)車型，操作十分方便。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介
本爐主要由爐體、爐襯、爐車、爐車傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、電加熱裝置、溫度控制系統(tǒng)等主要部分組成。
1、爐體
1.1爐襯：爐膛全部采用進(jìn)口復(fù)合摩根纖維材料經(jīng)*工藝構(gòu)筑而成，抗熱震性強(qiáng)，耐急冷急熱性強(qiáng)，耐腐蝕性好，不塌陷，不結(jié)晶，不掉渣，無污染，使用壽命長(zhǎng)該結(jié)構(gòu)具有低導(dǎo)熱、低熱溶優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、抗熱振性、優(yōu)良的抗拉強(qiáng)度和抗腐蝕性，纖維耐溫1700℃。
1.2鋼結(jié)構(gòu)：鋼骨架根據(jù)力學(xué)原理選用合適的型、鋼板，按照科學(xué)的組合方式焊接而成。整體結(jié)實(shí)、牢固、耐用、可靠，所有焊縫均勻平滑、沒有氣孔、夾渣、未熔合等缺陷。爐體外觀平直、美觀、沒有皺褶或凹凸不平現(xiàn)象。爐體外部噴塑防銹處理，色標(biāo)選擇按行業(yè)通用標(biāo)準(zhǔn)(或用戶顏色)。外圍封板采用冷軋板為2mm，厚均勻密封，拆卸維修方便，外觀整體美觀大方。
1.3本爐頂采用*的吊頂式生產(chǎn)工藝，確保爐頂不塌陷，大大延長(zhǎng)了電爐的使用壽命。
1.4本電爐采用人機(jī)工程學(xué)設(shè)計(jì)，設(shè)有專用梯子及平臺(tái)，方便查看和檢修爐頂。
2、爐料臺(tái)車
臺(tái)車由型鋼框架、車底鋼板、車輪、耐火砌體、臺(tái)車牽引機(jī)構(gòu)等組成。承重臺(tái)車表面平整，可安放剛玉承燒板，確保其使用壽命。
2.1臺(tái)車鋼結(jié)構(gòu)：采用角鋼、鋼板等型鋼焊接成框架式結(jié)構(gòu)?？篃嶙冃文芰?qiáng)，并能有效減少臺(tái)面熱量下傳。其鋼性確保在滿負(fù)荷承載情況下正常運(yùn)行，長(zhǎng)期使用不變形。臺(tái)車鋼結(jié)構(gòu)設(shè)承載能力為2噸，確保在載荷不均勻的情況下，變形量依然在設(shè)計(jì)范圍之內(nèi)。
2.2車輪：臺(tái)車的走輪采用鑄件經(jīng)加工成型。傳動(dòng)軸采用45#鋼精加工制作，并做調(diào)質(zhì)處理。為了降低臺(tái)車的輪壓，在臺(tái)車的底部安裝4只走輪，用來支撐整個(gè)臺(tái)車。
2.3電動(dòng)臺(tái)車牽引機(jī)構(gòu)：臺(tái)車行走機(jī)構(gòu)采用交流電機(jī)拖動(dòng)，傳動(dòng)方式為減速機(jī)傳動(dòng)，運(yùn)行平穩(wěn)、可靠。臺(tái)車行走設(shè)有極限限位，杜絕超行程行走的現(xiàn)象。臺(tái)車進(jìn)出靈活、操作簡(jiǎn)單、維修方便。
2.4臺(tái)車、爐體密封裝置：因?yàn)闋t體與爐車有相對(duì)進(jìn)出，考慮到熱脹冷縮和冷卻速度要求，這一部位稍有間隙，所以此部位采用保溫纖維毯密封。該結(jié)構(gòu)確保爐子在生產(chǎn)過程中始終處于密封狀態(tài)，杜絕了高溫爐氣是外逸，改善了工作環(huán)境，并增強(qiáng)節(jié)能效果。
3、爐體電加熱裝置
3.1爐體加熱元件采用優(yōu)質(zhì)1700U型硅鉬棒，分別垂直懸掛安裝在爐膛四周，采用專用模具加工制作，確保在加工時(shí)不受損傷，懸掛式，其結(jié)構(gòu)形式安裝方便，維護(hù)、更換快捷，與爐外殼絕不會(huì)形成熱短路而引起爐外殼局部過熱現(xiàn)象。以保證纖維面不與硅鉬棒直接接觸，從而增加硅鉬棒發(fā)熱效果。
3.2本設(shè)備分多個(gè)加熱區(qū)域，加熱元件的布置與加熱區(qū)段的設(shè)置相對(duì)應(yīng)，每個(gè)加熱區(qū)段內(nèi)布置一個(gè)獨(dú)立的加熱組，沒有跨區(qū)布置現(xiàn)象。所有接線，線截面面積都符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。
4、溫度動(dòng)力控制
4.1溫度控制采用可編程PID溫控表，通過對(duì)其合理參數(shù)設(shè)定，可以達(dá)到每個(gè)溫區(qū)控制，利用其在線自整定功能，能計(jì)算出爐子的PID參數(shù)，達(dá)到較為理想的溫度穩(wěn)定性。
4.2加熱控制大功率回路采用雙向可控硅調(diào)功，從而達(dá)到改變其輸出加熱功率的大小，以實(shí)現(xiàn)每區(qū)的溫度控制。
4.3加熱控制回路中溫度超溫報(bào)警系統(tǒng)；當(dāng)某區(qū)發(fā)生超溫時(shí)，由主回路中的大功率接觸器切斷該區(qū)的加熱主回路，以確保爐內(nèi)工件和設(shè)備的安全，同時(shí)給出聲光報(bào)警。
4.4可控硅、交流接觸器、快速熔斷器、中間繼電器、斷路器、行程開關(guān)、操作開關(guān)、按鈕、信號(hào)指示燈等主要控制器件和操作、顯示器件均采用電氣產(chǎn)品。
4.5電氣控制柜：柜體采用由我司專業(yè)生產(chǎn)按標(biāo)準(zhǔn)制造的控制柜。柜的尺寸、結(jié)構(gòu)及顏色符合當(dāng)今國(guó)內(nèi)外普遍采用的規(guī)范，柜內(nèi)器件安裝、配線及標(biāo)識(shí)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
| 溫度 參數(shù) | 1000℃ | 1200℃ | 1400℃ | 1600℃ | 1700℃ | |
| 溫度 | 800℃ | 1000℃ | 1400℃ | 1600℃ | 1700℃ | |
| 長(zhǎng)期工作溫度 | 950℃ | 1150℃ | 1350℃ | 1550℃ | 1650℃ | |
| 控溫精度 | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ | |
| 測(cè)溫元件 | K | K | 鉑銠S | 鉑銠S | 鉑銠B | |
| 編程溫度曲線段數(shù) | 16或50 | 16或50 | 16或50 | 16或50 | 16或50 | |
| 內(nèi)置溫度菜單 | 選配 | 選配 | 選配 | 選配 | 選配 | |
| 升溫速率 | 1℃/h至40℃/min可調(diào) | |||||
| 發(fā)熱元件 | 電爐絲 | 硅碳棒 | 硅碳棒 | 硅鉬棒 | 硅鉬棒 | |
| 發(fā)熱元件安裝 位置及方式 | 四面加熱 | U型棒垂直安裝于爐膛四周 | ||||
| 爐膛材料 | 氧化鋁纖維板 | 高純氧化鋁纖維板 | 高純氧化鋁纖維板 | 高純氧化鋁含鋯纖維板 | 進(jìn)口摩根纖維板 | |
| 爐門升降方式 | 電動(dòng)液壓升降 | 電動(dòng)液壓升降 | 電動(dòng)液壓升降 | 電動(dòng)液壓升降 | 電動(dòng)液壓升降 | |
| 爐門牽引方式 | 電動(dòng)或手動(dòng) | 電動(dòng)或手動(dòng) | 電動(dòng)或手動(dòng) | 電動(dòng)或手動(dòng) | 電動(dòng)或手動(dòng) | |
| 冷卻方式 | 雙層爐殼，風(fēng)冷 | |||||
| 爐殼溫度 | ≤45℃ | |||||
| 計(jì)算機(jī)接口 | RS485/RS232/USB | |||||
| 隨機(jī)備件 | 發(fā)熱原件兩支、棒具兩套，說明書一份，合格證一份 | |||||
| 保修范圍及期限 | 電爐免費(fèi)保修一年，發(fā)熱元件不保修（三個(gè)月內(nèi)自然損壞免費(fèi)更換） | |||||
| 選配附件 | 1.臺(tái)式機(jī)、筆記本電腦控制軟件及硬件； 2.觸摸屏人機(jī)交互控制軟件及硬件； | |||||
現(xiàn)貨供應(yīng)部分型號(hào) 以下爐膛尺寸可根據(jù)客戶要求定制
| 名稱 | 規(guī)格型號(hào) | 爐膛尺寸（毫米） 長(zhǎng)×寬×高 | 功率KW | 溫區(qū) | ||
| 1200℃ | 1400℃ | 1600℃ | ||||
| 大型電動(dòng)液壓 | YB-YS1200-600-800 | 1200×600×800 | 50 | 65 | 90 | 2 |
| YB-YS1600-800-900 | 1600×800×900 | 80 | 100 | 145 | 3 | |
| YB-YS2500-800-900 | 2500×800×900 | 125 | 150 | 180 | 3 | |
