一、產(chǎn)品介紹:
該閥依靠流經(jīng)閥內(nèi)介質(zhì)自身的壓力、溫度作為能源驅(qū)動(dòng)閥門(mén)自動(dòng)工作,不需要外接電源和二次儀表。這種自力式調(diào)節(jié)閥都利用閥輸出端的取壓管壓力信號(hào)反饋,通過(guò)信號(hào)管傳遞到執(zhí)行機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)閥瓣改變閥門(mén)的開(kāi)度,達(dá)到調(diào)節(jié)壓力、流量、溫度的目的。這種調(diào)節(jié)閥又分為直接作用式和間接作用式兩種。
LKZZYM-64B閥后穩(wěn)壓型自力式壓力調(diào)節(jié)閥又稱(chēng)為直接作用式調(diào)壓閥,其結(jié)構(gòu)內(nèi)有彈性元如:件彈簧、波紋管、波紋管式等,利用壓力反饋信號(hào)平衡的原理控制閥門(mén)開(kāi)度。
二、規(guī)格與技術(shù)參數(shù)
公稱(chēng)通徑:DN15~300
公稱(chēng)壓力:PN1.6~10.0MPa ANSI 150~600lb
介質(zhì)溫度:-25~350℃
連接方式:法蘭式、焊接
閥體材質(zhì):WCB、CF8、CF8M、CF8M
閥芯材質(zhì):304、316L、PTFE、PPL
閥座材質(zhì):304、316L、316L+ Stellite
流量特性:快開(kāi)
可調(diào)比:30:01:00
調(diào)節(jié)精度:8-10%
泄漏量:軟密封ANSI Class VI、硬密封ANSI Class IV
壓力調(diào)節(jié)范圍:30~4000KPa
三、閥內(nèi)結(jié)構(gòu)與執(zhí)行機(jī)構(gòu)的分類(lèi):
1、控制方式:
控制閥后壓力壓閉型:用于閥后壓力調(diào)節(jié),當(dāng)閥后壓力升高,閥門(mén)關(guān)閉,以達(dá)到減壓、穩(wěn)壓的目的。
控制閥前壓力壓開(kāi)型:用于閥前壓力調(diào)節(jié),當(dāng)閥前壓力升高,閥門(mén)打開(kāi),以達(dá)到泄壓、穩(wěn)壓的目的。
2、閥內(nèi)內(nèi)結(jié)構(gòu)分類(lèi):
按不同工況需求,該類(lèi)閥有ZZYP單座型、ZZYM套筒型、ZZYN雙座型三種閥體結(jié)構(gòu)可選擇。執(zhí)行機(jī)構(gòu)有薄膜式、活塞式二種;作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)(K型)。產(chǎn)品公稱(chēng)壓力等級(jí)有PN16、40、64;閥體口徑范圍DN20~300;泄漏量等級(jí)有II級(jí)、IV級(jí)和VI級(jí)三檔;流量特性為快開(kāi);壓力分段調(diào)節(jié)從15~2500Kpa??砂葱枰M合滿(mǎn)足用戶(hù)工況要求。
3、執(zhí)行機(jī)構(gòu)分類(lèi):
執(zhí)行機(jī)構(gòu)有薄膜式、活塞式、波紋管密封式三種。
四、選型的注意事項(xiàng):
是可以設(shè)定一個(gè)值自動(dòng)進(jìn)行調(diào)節(jié)的控制裝置,在進(jìn)行集中測(cè)試控制的時(shí)候,可以實(shí)現(xiàn)一個(gè)獨(dú)立的儀表控制系統(tǒng)。
在選型使用時(shí)候需要注意問(wèn)題:
1、調(diào)節(jié)精度:是由機(jī)械的方法組成的純比例調(diào)節(jié)系統(tǒng),因此控制的結(jié)果不可避免地存在靜差。調(diào)節(jié)精度一般為±5 ~ ±10 。適用于調(diào)節(jié)品質(zhì)要求不高的場(chǎng)合。
2、允許壓差:由于沒(méi)有驅(qū)動(dòng)能源,僅靠介質(zhì)自身的能源(壓力閥靠介質(zhì)壓力,液位閥靠介質(zhì)對(duì)浮球的浮力等),而且無(wú)法象普通調(diào)節(jié)閥可通過(guò)提高氣源壓力來(lái)增大壓差。從而導(dǎo)致允許差壓較普通,控制閥小,口徑也受限制。
3、介質(zhì)黏度:由原理和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)知,介質(zhì)黏度過(guò)高容易引起引壓管的堵塞,影響膜片的彈性,導(dǎo)致閥內(nèi)壓力平衡元件不能正常工作。特別是凝固點(diǎn)較高的介質(zhì)在停工降溫后凝固也將使波紋管開(kāi)工后無(wú)法正常工作。所以,高黏度介質(zhì)不適宜選用自力式調(diào)節(jié)閥,適宜選用隔膜調(diào)節(jié)閥。
五、常見(jiàn)閥內(nèi)件損壞現(xiàn)象的分析與解決辦法:
1、汽蝕、沖刷現(xiàn)象產(chǎn)生的原因
由設(shè)計(jì)工況數(shù)據(jù)表可知,原設(shè)計(jì)閥門(mén)出口壓力是0.3MPa,而實(shí)際運(yùn)行工況要求為0.1MPa閥后減壓參數(shù)變小,籠式套筒的降壓級(jí)數(shù)是按原設(shè)計(jì)工況數(shù)據(jù)設(shè)計(jì)的,適用于進(jìn)罐壓力為0.3MPa時(shí)的工況,當(dāng)出口壓力要求為0.1MPa時(shí),原籠式套筒降壓級(jí)數(shù)就不夠,因而引起汽蝕現(xiàn)象的產(chǎn)生。
閥門(mén)內(nèi)件在強(qiáng)大的氣泡破爆力作用下很快損壞,同時(shí)引起閥門(mén)出口壓力升高。為了保證出口壓力,迫使降低閥門(mén)開(kāi)度,從而引起流體流速加快,又產(chǎn)生高速顆粒沖刷破壞,循環(huán)性破壞加速了閥門(mén)失效。
2、解決汽蝕破壞的措施
采用高性能籠式套筒調(diào)節(jié)閥,其結(jié)構(gòu)采用自壓力密封形式,降壓套筒采用疊片加組合形式,碟片上下兩面均設(shè)有流道槽,介質(zhì)流動(dòng)連續(xù)性好,調(diào)節(jié)無(wú)死區(qū);流道設(shè)計(jì)成等截面矩形結(jié)構(gòu),每段相互成九十度拐角延伸,在出口尾段進(jìn)行分流,將流道分成兩條或多條流道,經(jīng)多年現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用和經(jīng)驗(yàn)積累而開(kāi)發(fā)的高性能籠式迷宮套筒調(diào)節(jié)閥,已經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)工況驗(yàn)證。
3、解決顆粒沖刷的損壞
流體出口設(shè)計(jì)成2條流道進(jìn)行分流減速,將入口流速38m/s減降到19m/s,降低汽油中顆粒對(duì)流道的高速?zèng)_刷,流速符合規(guī)定要求。選用硬度高、耐沖刷XNi69-20鎳合金特殊材料制造套筒疊片。
六、不同介質(zhì)的安裝方式:
LKZZYM-64B閥后穩(wěn)壓型自力式壓力調(diào)節(jié)閥廣泛用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機(jī)械制造與民用建筑樓群等各種工業(yè)設(shè)備中,能應(yīng)用于氣體、液體、蒸汽介質(zhì)的減壓穩(wěn)壓(閥后調(diào)節(jié))或泄壓穩(wěn)壓(閥前調(diào)節(jié)),但由于它利用介質(zhì)自身的壓力去操作執(zhí)行機(jī)構(gòu),在執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)充滿(mǎn)介質(zhì),故安裝方式應(yīng)與此相配合。
在安裝時(shí)取壓點(diǎn)應(yīng)設(shè)在離調(diào)壓閥適當(dāng)?shù)奈恢茫瑝洪_(kāi)型調(diào)壓閥應(yīng)大于2倍管道直徑,壓閉型調(diào)壓閥應(yīng)大于6倍管道直徑。
蒸汽出口管穩(wěn)壓調(diào)節(jié)閥自力式調(diào)節(jié)閥在安裝冷凝器時(shí)應(yīng)注意冷凝器的位置,使其高于膜頭而低于工藝管道,以保證冷凝器內(nèi)充滿(mǎn)冷凝液。
七、使用維護(hù):
日常維護(hù):
自力式調(diào)節(jié)閥鍋爐蒸汽壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)閥管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝。
使用方法:
1、在常溫下使用氣體或低粘度液體場(chǎng)合時(shí)的操作:
(1)緩慢開(kāi)啟閥前后截止閥;
(2)擰松排氣塞,直至氣體或液體從執(zhí)行機(jī)構(gòu)溢出為止
(3)然后重新擰緊排氣塞,調(diào)節(jié)閥即可工作。所需壓力值的大小可通過(guò)壓力調(diào)節(jié)盤(pán)的調(diào)整而得到,調(diào)整時(shí),注意觀(guān)察壓力標(biāo)示值,動(dòng)作緩慢,不得使閥桿跟著轉(zhuǎn)動(dòng)
2、使用蒸汽場(chǎng)合時(shí)的操作:
(1)從冷凝器上擰下注液口螺釘
(2)擰松執(zhí)行機(jī)構(gòu)排氣塞
(3)使用漏頭通過(guò)注液口加入直至排氣孔流出為止
(4)擰緊排氣塞,繼續(xù)注水直至溢出注液口
(5)擰緊注液口螺釘
(6)緩慢開(kāi)啟調(diào)節(jié)閥前后截止閥
(7)調(diào)整壓力調(diào)節(jié)盤(pán),并觀(guān)察壓力表示值達(dá)到要求為止。
使用維護(hù):
投入運(yùn)行后,一般維護(hù)工作很少,平時(shí)只要觀(guān)察閥前,閥后壓力示值是否符合工藝所需要求即可。另外,觀(guān)察填料函與執(zhí)行機(jī)構(gòu)是否滲漏,若滲漏應(yīng)擰緊或更換填料及膜片。
八、閥體強(qiáng)度和試驗(yàn):
試驗(yàn)前,必須將閥門(mén)腔體內(nèi)的油污、水漬、雜質(zhì)清理干凈,在閥體兩端及接座處安裝度壓板封堵,安裝加壓泵、壓力表、截止閥和排氣閥等。將自來(lái)水向閥體腔內(nèi)沖壓并保壓,壓力等級(jí)根據(jù)閥門(mén)技術(shù)要求和閥門(mén)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)來(lái)確定,保壓時(shí)間10min。重點(diǎn)檢查閥體承壓面、焊縫處,若外泄漏和結(jié)構(gòu)損失,方可認(rèn)為合格。
單體密封試驗(yàn):
試驗(yàn)介質(zhì)為液體:試驗(yàn)前,全開(kāi)閥門(mén),將其腔內(nèi)的水漬、雜質(zhì)、油污清理干凈,*關(guān)閉閥門(mén)后,安裝試壓板、加壓泵、壓力表、截止閥、排氣閥等。從進(jìn)口盲板處對(duì)閥充入自來(lái)水,水壓力等級(jí)根據(jù)閥門(mén)技術(shù)要求和閥門(mén)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)來(lái)確定,保壓時(shí)間3min。泄漏量符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(GB/T4213-2008)的相關(guān)規(guī)定,可認(rèn)為合格。
試驗(yàn)介質(zhì)為氣體:試驗(yàn)前,全開(kāi)閥門(mén),將其腔內(nèi)的水漬、雜質(zhì)、油污清理干凈,*關(guān)閉閥門(mén)后,安裝試壓板、加壓泵、壓力表、截止閥、排氣閥等。從進(jìn)口盲板處對(duì)閥充入溫度為5~10℃的清潔空氣,壓力等級(jí)根據(jù)閥門(mén)技術(shù)要求和閥門(mén)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)來(lái)確定,保壓時(shí)間3min。泄漏量符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(GB/T4213-2008)的相關(guān)規(guī)定,可認(rèn)為合格。
動(dòng)作試驗(yàn):
空載動(dòng)作試驗(yàn):試驗(yàn)前,全開(kāi)閥門(mén)將其腔內(nèi)的水漬、雜質(zhì)、油污清理干凈,*關(guān)閉閥門(mén);外接液壓驅(qū)動(dòng)閥門(mén)開(kāi)關(guān)數(shù)次,若閥門(mén)在開(kāi)啟過(guò)程能正常動(dòng)作,全行程時(shí)間滿(mǎn)足要求且沒(méi)有異響聲等現(xiàn)象,則認(rèn)為合格。
帶負(fù)載開(kāi)啟試驗(yàn):試驗(yàn)前,全開(kāi)閥門(mén)將其腔內(nèi)的水漬、雜質(zhì)、油污清理干凈,*關(guān)閉閥門(mén);閥體一端安裝試驗(yàn)盲板并安裝加壓力泵、壓力表、截止閥等。對(duì)密封腔內(nèi)充入干凈空氣壓壓,壓力等級(jí)根據(jù)閥門(mén)技術(shù)要求和閥門(mén)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)來(lái)確定,持續(xù)一分鐘。外接液壓站驅(qū)動(dòng)閥門(mén)開(kāi)關(guān)次數(shù),若閥門(mén)在開(kāi)啟過(guò)程中能正常動(dòng)作,全行程時(shí)間滿(mǎn)足要求且沒(méi)有異響聲等現(xiàn)象,則認(rèn)為合格。