一、結(jié)構(gòu)
1、有單座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、雙座(ZZYN)三種結(jié)構(gòu)。
2、執(zhí)行機構(gòu)有薄膜式、活塞式、波紋管平衡式。
3、作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)(K型)。
4、產(chǎn)品公稱壓力等級有PN16、25、40、63、100、250、320。
5、閥體口徑范圍DN15～350。
6、泄漏量等級有Ⅱ級、Ⅳ級和Ⅵ級三檔。
7、流量特性為快開、等百分比、線性
二、工作原理：
ZZYP-16P薄膜型自力式蒸汽減壓閥用于控制閥后的壓力調(diào)節(jié)閥，閥門初始位置在閥芯開啟位置，介質(zhì)由箭頭方向進入閥體，經(jīng)閥芯、閥座節(jié)流后輸出，閥后介質(zhì)經(jīng)接管引入執(zhí)行機構(gòu)。如閥后壓力升高，作用于執(zhí)行機械膜片上的力增加，壓縮彈簧，帶動閥芯，使閥門開啟減小，直到閥后壓力下降到設定值為止。同理，如閥后壓力低于壓力設定值，作用于執(zhí)行機構(gòu)膜片上的力減小，在彈簧彈力作用下，彈簧帶動閥芯，使閥門開啟度增大，直到閥后壓力上升到設定值為止。
1、閥座 2、閥芯 3、閥體 4、閥蓋 5、支架 6、調(diào)節(jié)盤 7、彈簧 8、壓盤 9、執(zhí)行機構(gòu) 10、管道 11、焊接接頭 12、取壓管 13、冷凝器
三、優(yōu)點：
ZZYP-16P薄膜型自力式蒸汽減壓閥無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源，引入執(zhí)行機構(gòu)控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前(或閥后)壓力穩(wěn)定。無須二次儀表控制，可自動調(diào)節(jié)控制。
四、安裝方式：
1、常規(guī)蒸汽倒式如下圖安裝示意圖。
2、如遇現(xiàn)場安裝空間受限，需正裝時如下圖安裝示意圖。
注意：蒸汽減壓閥不管是正裝不是倒裝式，其目的是為了冷凝器里充滿冷凝液，以保護執(zhí)行機構(gòu)膜片。
五、各項技術(shù)參數(shù)：
規(guī)格與技術(shù)參數(shù)
公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |||||||||
額定流量系數(shù)（KV） | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |||||||||
額定行程（mm） | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | 60 | 70 | |||||||||||||
公稱壓力PN(Mpa) | 1.6、4.0、6.4 | |||||||||||||||||||||
壓力調(diào)節(jié)范圍（MPa） | 15～50 40～80 60～100 80～140 120～180 160～220 200～260 | |||||||||||||||||||||
流量特性（℃） | 快開 | |||||||||||||||||||||
調(diào)節(jié)精度（％） | ±5 | |||||||||||||||||||||
使用溫度（℃） | ≤350 | |||||||||||||||||||||
允許泄漏量 | 硬密封（l/h） | 單座：≤10-4閥額定容量（IV級）；雙座、套筒：≤5×10-3閥額定容量（II級） | ||||||||||||||||||||
軟密封（ml/h） | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | 11.10 | 16.0 | ||||||||||||
減壓比 | zui大 | 10 | ||||||||||||||||||||
zui小 | 1.25 | |||||||||||||||||||||
外形尺寸及重量
公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
法蘭接管尺寸B | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
法蘭端面距L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
壓力調(diào)節(jié)范圍kpa | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
A | 280 | 308 |
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280-500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
A | 230 | ||||||||||||||
120-300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
A | 85 | 96 | |||||||||||||
1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 |
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A | 85 | 96 | |||||||||||||
重量kg | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
導壓管接頭螺紋 | M16×1.5 | ||||||||||||||
六、流量特性的選擇
目前，現(xiàn)有調(diào)節(jié)閥固有流量特性主要有：直線、等百分比、拋物線及快開等幾種，其中常見的是前兩種。直線流量特性是指調(diào)節(jié)閥的流量與開度程比例關系。
等百分比流量特性指調(diào)節(jié)閥流量變化的百分比在全行程內(nèi)是相等的。
直線流量特性在小開度時，相對流量變化大，調(diào)節(jié)性強，易于產(chǎn)生超調(diào)，引起震蕩，而在打開度時，相對流量變化小，調(diào)節(jié)作用弱，不夠敏感。等百分比流量特性的流量變化百分比相等，在較大開度范圍內(nèi)，相對流量變化大，調(diào)節(jié)靈敏有效，等百分比特性曲線始終在直線特性曲線的下方，在同一開度下，流量比直線特性的小，且由于等百分比特性的流量多集中在大開度區(qū)，在考慮同樣的開度偏差余量時，所需的流量系數(shù)余量就大。因此等百分比流量特性閥的容量較直線流量特性要小些。
七、閥門選型時需提供參數(shù)：
1、公稱通徑、公稱壓力
2、閥體、閥內(nèi)件材質(zhì)要求
3、閥前壓力、閥后壓力、介質(zhì)名稱、溫度、流量
4、法蘭連接要求，是否配帶法蘭緊固件
5、是否有其它特殊要求
八、閥門選購6大注意事項：
1、調(diào)節(jié)功能
①要求閥動作平穩(wěn)；②小開度調(diào)節(jié)性能好；③選好所需的流量特性；④滿足可調(diào)比；⑤阻力小、流量比大（閥的額定流量參數(shù)與公稱通徑之比）；⑥調(diào)節(jié)速度.
2、泄漏量與切斷壓差
這是不可分割、互相關聯(lián)的兩個因素。泄漏量應滿足工藝要求，且有密封面的可靠性的保護措施；切斷壓差（閥關閉時的壓差）必須提出來（遺憾的是許多設計院的控制閥計算規(guī)格書中無此參數(shù)），讓所選閥有足夠的輸出力來克服它，否則會導致執(zhí)行機構(gòu)選大或選小。
3、防堵
即使是干凈的介質(zhì)，也存在堵塞的問題，這就是管道內(nèi)的雜質(zhì)被介質(zhì)帶入控制閥內(nèi)，造成堵卡，這是常見的故障，所以應考慮閥的防堵性能。通常角行程類的控制閥比直行程類的控制閥防堵性能好。
4、耐蝕
它包括耐沖蝕、氣蝕、腐蝕。主要涉及到材料的選用和閥的適用壽命問題，同時，涉及到，涉及到經(jīng)濟性問題。此問題的實質(zhì)應該是所選閥具有較好的耐蝕性能且價格合理。如能選襯氟閥門就不應選全耐蝕合金閥；能選抗氣蝕效果較好、結(jié)構(gòu)簡單的角形高壓閥（滿足兩年左右適用壽命），就不應該選結(jié)構(gòu)復雜、價格貴的其他高壓閥。
5、耐壓與耐溫
這涉及控制大的公稱壓力、工作溫度的選定。耐壓方面，如果只是壓力高并不困難，主要是壓差大會產(chǎn)生氣蝕；耐溫方面，通常解決450度以下是十分容易的，450-600度也不困難，但到600度以上時，矛盾就會突出；當溫度在120度時的切斷類控制閥選用軟密封材料通常是不可取的，應該考慮硬密封切斷。
6、重量與外觀
此問題非常直觀，一定是外觀好、重量輕的閥受使用廠家歡迎。這里要改變一種偏見，認為控制閥是個“老大粗”，重一點或外觀差一點。沒什么了不起。現(xiàn)在我們十分重視它，從而提出了控制閥應該具有的小型化、輕型化、儀表化的特征。
