煤礦減壓閥由主閥和導(dǎo)閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導(dǎo)閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化，通過導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小，實現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。 煤礦井下消防灑水管道的減壓方式一般 有兩種:上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水減壓閥一種是采用降壓水池減壓,另一種是采用減壓閥減壓。但多年來由于國內(nèi)減壓閥產(chǎn)品的研制、開發(fā)大多數(shù)針對建筑工程,而通過行業(yè)鑒定、真正能使設(shè)計人員及用戶放心選用的國產(chǎn)礦用減壓閥幾乎是空白,如果采用國外同類產(chǎn)品從設(shè)計選型到用戶訂貨、施工安裝、維修服務(wù)等方面有諸多不便。
3、閥體鑄造要求
1）閥體內(nèi)外腔表面要求光滑平整、披縫飛邊清理干凈。
2）要求無粘砂、無夾渣、無裂紋缺陷。
3）要求無明顯氣孔、砂眼、少肉等其它缺陷。
4）鑄造尺寸公差按照±１／２ＩＴ１２級執(zhí)行。
5）鑄造材料、造型方法、鑄造條件等符合JB／ZQ4000.5《鑄件通用技術(shù)要求》的規(guī)定。
4、密封面
1)閥座密封面堆焊合金鋼，用“H”表示。
2)堆焊的密封面，加工后其堆焊層厚度應(yīng)不小于2mm，堆焊后應(yīng)充分消除應(yīng)力。
3)閥座、閥瓣&閥球密封面須經(jīng)研磨，平面度誤差不低于GB／T1184－1996標準5級精度的規(guī)定，表面粗糙度應(yīng)不大于Ra0.8μm。
4)閥體兩法蘭端面應(yīng)相互平行并與管道軸線垂直，其平行度和垂直度誤差按GB／T1184－1996標準K級精度的規(guī)定。
5、軸端支撐及密封：
根據(jù)使用溫度，軸承座應(yīng)滿足使用要求，并采用抗磨油性石墨密封填料。
6、尺寸要求
1）法蘭的尺寸公差包括法蘭厚度和法蘭外徑、密封面直徑、螺栓孔中心圓直徑、相鄰兩螺栓孔的弦距、任意兩螺栓孔的弦距、螺栓孔直徑、螺栓孔中心圓與加工密封面的同軸度公差等執(zhí)行GB/T9124-2000 《鋼制管法蘭技術(shù)條件》的規(guī)定。
2）閥門的結(jié)構(gòu)長度公差按GB/T12221-2005 《法蘭連接金屬閥門結(jié)構(gòu)長度》的規(guī)定執(zhí)行和JB2205減壓閥結(jié)構(gòu)長度的規(guī)定。
7、強度及安全性要求
1）閥座、閥瓣/閥球、軸及其它部件采用的材料必須滿足相應(yīng)工作溫度強度和剛度的要求。
2）閥體應(yīng)能承受介質(zhì)zui大壓力的2倍的負荷、閥瓣/閥球應(yīng)能承受1.5倍的負荷而不產(chǎn)生變形。
五、檢驗與試驗
4、性能試驗
1、 強度試驗: 參照GB/T13927 通用閥門 壓力試驗進行。
a.試驗前，不允許對閥門涂漆或使用其它防止?jié)B漏的涂層，對已涂過漆的乙方庫存閥門，甲方要求重做試驗時，則不需除去涂層、費用由乙方承擔
b.試驗步驟：
閥體圓法蘭兩端上盲板，加密封墊，壓緊填料壓蓋，以便保持試驗壓力。閥瓣&閥球處于部分開啟狀態(tài)。給體腔充滿試驗介質(zhì)，逐漸加大到試驗壓力，然后對殼體進行檢查。要求殼體承壓壁及閥體各連接處不得有可見滲漏，閥體不應(yīng)有結(jié)構(gòu)損傷。
如無特殊規(guī)定，在殼體試驗壓力下，允許填料處滲漏，但當試驗壓力降到密封試驗壓力時，應(yīng)無可見滲漏。
c. 試驗壓力為20℃時zui大允許工作壓力的1.5倍。
2)密封試驗：
以設(shè)計給定的方式關(guān)閉閥門，封閉閥門高壓側(cè)，引入介質(zhì)（水）并逐漸加壓到試驗壓力，試驗壓力為閥門公稱壓力的1.1倍（或按甲方給定的密封壓力試驗）。如果甲方有特別要求，將在訂貨合同中另行規(guī)定。
4)壓力試驗及密封試驗zui短持續(xù)時間為10分鐘。
六、檢驗要求：
1、每臺產(chǎn)品必須由乙方質(zhì)檢部門按本協(xié)議和相關(guān)技術(shù)文件規(guī)定逐項檢查，合格后方可出廠。
2、如甲方對產(chǎn)品有特殊要求時，檢驗與試驗按其它約定并參照本協(xié)議進行。
七、包裝要求
1、包裝
1) 閥門兩側(cè)應(yīng)設(shè)或輕質(zhì)堵板固封。
2) 中、小口徑閥門應(yīng)以草繩捆扎，并以木板箱盛裝。
3) 大口徑閥門采用簡易木條框架固體包裝，按YB/T036.21-92 《冶金設(shè)備制造通用技術(shù)條件包裝》標準執(zhí)行。
八、安裝與使用
1、閥門與管道相聯(lián)時,管道兩端法蘭要平行、同心，不得強力聯(lián)接。
2、閥門要垂直安裝。閥門具有方向性，不得反裝。
減壓閥連接示意圖
九、交貨時應(yīng)提交的技術(shù)資料
1、產(chǎn)品合格證、閥門校驗報告及出廠合格證。
2、使用說明書1份，包含以下相關(guān)數(shù)據(jù)：閥門規(guī)格；型號；工作壓力；制造標準；閥體材質(zhì)；閥桿材質(zhì)；密封材質(zhì)；閥軸填料材質(zhì)；閥桿軸套材質(zhì)；操作啟動方向；制造廠廠名；出廠日期；出廠編號；連接法蘭盤的孔徑、孔數(shù)、中心孔距；以圖示方式標明整體長、寬、高的控制尺寸；閥門出廠檢測的相關(guān)數(shù)據(jù)及安裝、維護的注意事項等。
十、供貨周期
1、所有閥門設(shè)備必須按合同約定交貨時間運至甲方現(xiàn)場。
2、如因甲方原因，發(fā)貨時間等待甲方書面正式通知。
十一、設(shè)備的安裝，調(diào)試、驗收
1、在完成供貨設(shè)備的安裝調(diào)試后，甲方在現(xiàn)場進行性能考核、驗收工作，供方承認其驗收結(jié)果。設(shè)備的驗收在安裝調(diào)試工作全部完成正式投運10天后進行。
2、設(shè)備驗收依據(jù)：以商務(wù)合同和本技術(shù)協(xié)議為驗收依據(jù)；由甲方在現(xiàn)場按甲方的驗收程序?qū)υO(shè)備按照商務(wù)合同和技術(shù)協(xié)議進行詳細全面的驗收工作，并詳細記錄各參數(shù)的全部驗收結(jié)果；質(zhì)量要求和性能參數(shù)符合“商務(wù)合同”和“技術(shù)協(xié)議”要求時，視設(shè)備驗收合格；如果檢驗結(jié)果不符合要求，屬于乙方責(zé)任的乙方必須采取措施進行處理直至達到要求。
3、在所訂設(shè)備按照甲方驗收程序要求驗收合格后2周內(nèi)，甲方向乙方出具貳份經(jīng)甲方簽字蓋章的驗收報告。
十二、技術(shù)服務(wù)
1、在安裝期內(nèi)，乙方應(yīng)免費進行技術(shù)服務(wù)，指導(dǎo)安裝、調(diào)試，直到應(yīng)用要求。
2、質(zhì)保期為乙方提供減壓閥組安裝驗收合格后正常使用12個月。
在質(zhì)保期內(nèi)乙方免費在甲方存放減壓閥、球閥、伸縮節(jié)各一件，以供甲方在產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題時及時更換，換下的減壓閥或球閥由甲方免費維修，相關(guān)費用由甲方承擔。
十三、閥門結(jié)構(gòu)圖紙
①、Q347H-64C DN150
②、Y42F-64C DN150
③、VSSJA-2(B2F）
出廠減壓閥設(shè)置參數(shù)（可在指導(dǎo)下調(diào)整0.1mpa-3.0mpa）
減壓閥垂直管道進口壓力≤4.5mpa出口壓力調(diào)整為1.0mpa
減壓閥水平管道進口壓力≤4.0mpa出口壓力調(diào)整為2.5mpa-3.0mpa
