分布式光纜振動定位分析系統(tǒng)--引導你用最短時間到達故障現(xiàn)場!
產(chǎn)品背景:
分布式光纜振動定位分析系統(tǒng)是歐亞太公司推出的一款新一代光纜維護、搶修定位系統(tǒng),能輕松實現(xiàn)光纜故障現(xiàn)場的地面對應追蹤定位。
隨著光纖通信的普及,光纜進行了大量的鋪設。光纜鋪設下去后所面臨的老化、外力破壞、雨水侵蝕、老鼠啃咬、地基破壞、不規(guī)范施工和維護等方面的影響,都可能造成光纜故障。光纜故障發(fā)生后,如何高效排查、減少搶修時間、準確快速追蹤故障點的地理位置是用戶需求的關鍵點,石油管道通信大部分都是直埋的方式,這給光纜故障定位搶修帶來很大困難。
光纜發(fā)生故障時,目前的OTDR儀表只能測量出故障點的光纖距離,但實際的故障現(xiàn)場往往難以被發(fā)現(xiàn),搶修人員經(jīng)常在尋找故障現(xiàn)場時需要反復確認,耗費大量時間和精力,甚至不規(guī)范操作引發(fā)二次事故。如果光纜數(shù)據(jù)資料缺乏或不準確,那么故障搶修將會成為光纜維護人員的一場噩夢。曾經(jīng)由于搶修效率低下造成了無法估量的直接及間接損失,OTDR儀表對此無能為力。
光纜故障追蹤儀能夠大幅度提高搶修效率,搶修人員在分布式光纜振動定位分析系統(tǒng)的幫助下只需兩、三次的追蹤定位操作就可迅速找到故障現(xiàn)場,追蹤過程中敲擊光纜或者間接振動到光纜*在允許的安全范圍內,避免了暴力彎折損傷光纜;部分情況甚至不需要開挖、下井,也不需要查找光纜接續(xù)盒和交接箱,大大降低了搶修人員的工作強度。
分布式光纜振動定位分析系統(tǒng)大大彌補了OTDR儀表在光纜搶修中的不足,業(yè)界的空白,是石油管道通信光纜搶修、維護的一把分析系統(tǒng)。
產(chǎn)品技術原理:
當光在光纜中傳輸時,由于光子與纖芯晶格間發(fā)生作用,不斷向后傳輸瑞利散射光,如圖1所示。當外界有振動發(fā)生時,引起光纜中纖芯發(fā)生形變,導致纖芯長度和折射率發(fā)生變化,背向瑞利散射光的相位隨之發(fā)生變化,這些攜帶外界振動信息的信號光,反射回系統(tǒng)主機時,經(jīng)光學系統(tǒng)處理,將微弱的相位變化轉換為光強變化,經(jīng)光電轉換和信號處理后,進入計算機進行數(shù)據(jù)分析。
圖1 背向瑞利散射原理
分布式振動檢測技術:
如下圖2中, 傳感纜和反射鏡、全光纖干涉模塊共同構成一干涉結構。光從全光纖干涉模塊的輸入端口進入, 經(jīng)光纖干涉模塊處理后的光輸入到傳感纜上, 在傳感纜的末端經(jīng)反射鏡反射后, 重新進入傳感纜, 最后回到全光纖干涉模塊。該干涉模塊是由光無源器件構成。經(jīng)不同光路到達干涉模塊輸出端口的光在此匯合, 發(fā)生干涉, 輸出端口的光強隨著相互干涉的光之間相位差的變化而變化。當有外界擾動作用在傳感纜上時, 就會引起干涉光波之間相位差的變化。本系統(tǒng)正是利用這一原理,檢測傳輸光的相位變化得到的振動信號。
圖2 光纖干涉原理
產(chǎn)品介紹:
- 全光纖測試
- 低功耗,長時間待機
- 便于攜帶,操作簡單
- 誤報率低,不受溫度影響
- 測試距離長達40KM
- 可精確定位事件位置
- 觸屏加快捷鍵,操作方便
實地搶修測試結果
在2019年11月,某石油管道站往另外一個閥室方向9.2公里處突發(fā)光纜故障,現(xiàn)場相關管理負責人立即組織人員對光纜故障定位測試,分布式光纜振動定位分析系統(tǒng)能很好快速確定斷點的地面位置、精準測試出故障點位置,為搶修節(jié)約了大量的時間,減少了經(jīng)濟損失。