電爐煉鋼長袋低壓脈沖袋式除塵器，在我已經是很成熟的技術了。其技術的核心是脈沖袋式除塵器的濾料選擇和氣布比適應電爐煙塵的特性。目前，長袋低壓脈沖袋式除塵技術應用在電爐除塵系統(tǒng)的使用已經近乎于常規(guī)，但大部分長袋低壓脈沖袋式除塵器其結構是方型結構。氣流不均勻造成濾袋收集粉塵的效能不均，致使濾袋袋壓不平衡而影響濾袋的使用壽命，且氣流容易形成“渦流”其結構性的氣密性不嚴、漏風率高的缺陷使該除塵器收塵效果降低，嚴重的使帶有黏性的電爐粉塵粘袋而失去除塵功能。再者，體積大、鋼耗量多、投資大也成為客戶負擔。長袋低壓脈沖袋式除塵器應用在中小型煉鋼電爐的除塵系統(tǒng)上均取得了很大的成功。2×20t煉鋼電弧爐。所煉品種為建筑鋼材，其煙氣量根據(jù)計算為2×180000m3/h。

　　1.電爐捕集罩： 為保證90的煙氣捕集率，在電爐煙氣凈化系統(tǒng)中采用固定罩+移動式(半)密閉罩的捕集方式。采用移動式密閉罩具有捕集效率高、投資省的特點。 移動式(半)密閉罩主要由固定壁板和固定吸風嗽叭、活動加料操作門等組成。加料時活動門開啟，待料籃吊至爐頂上空時，大門逐漸關小，僅留出一條滿足料籃鋼絲繩活動的縫，能滿足生產的需要。加料完畢后活動門關閉。 移動罩由兩組減速傳動裝置和兩個滾輪組成一體，沿廠房屋架方向在導軌上直線運動。

　　2.LF精煉爐捕集罩： 精煉爐采用移動式側吸罩的捕集煙氣方式，對于20噸LF爐，其成份較為穩(wěn)定，煙氣量較小，移動式側吸罩按進風面積和進風速度計算排煙量。

　　3.管道配置： 根據(jù)上述計算工況煙氣總量。

　　系統(tǒng)管道配置如下： (1)所有管道流速按18m/s及各自流經的煙氣流量計算管徑;

　　(2)管道每隔15米設置Φ600積灰清掃孔;

　　(3)管道每隔5米設加強圈;

　　(4)管道系統(tǒng)設置系統(tǒng)風量調節(jié)閥;

　　(5)管道按規(guī)范設置膨脹伸縮節(jié);

　　(6) 管道的布置應有一定的角度。