一)焙燒爐煙氣凈化系統(tǒng)
    24㎡電捕焦油器是在吸收技術，綜合國內(nèi)各家之長和用戶要求而研究開發(fā)的*產(chǎn)品。該裝置除塵率高(>95％)、操作方便、運行穩(wěn)定可靠、使用維護方便，運行費用低，屬國內(nèi)水平。
    24㎡電捕焦油器主要組成有：收塵器主．體、直流高壓供電系統(tǒng)、電氣儀表控制系統(tǒng)、噴淋冷卻系統(tǒng)、專用瀝清閥等。
    自焙燒爐地下煙道來的煙氣經(jīng)管道首*入噴淋冷確裝置，對煙氣進行冷卻和調質處理，然后通過電捕焦油器進行捕集凈化。凈化后的煙氣經(jīng)由風機排入煙囪。同時系統(tǒng)中設有旁通煙道，以便設備檢修時保證焙燒爐正常生產(chǎn)。在電捕焦油器下部設有滅火裝置以防著火和進行自動滅火。并有對極板的清洗功能。
    1、主體
    主要有箱體、兩層氣流均布板、電暈極、收塵極、陰極吊掛、電動瀝清蝶閥、積油倉、瀝清排污閥、瓷瓶保溫箱等。
    (1)氣流均布
    為了確保煙氣在電場的均勻分布，減少渦流，提高收塵效率，在電場入口采用二層氣流均布裝置，保證電場內(nèi)的氣流分布的均勻性。
    (2)電暈極
    我y鋼做電暈線，其特點為電暈極起暈電壓低，電暈電流大，避免耐腐蝕及減少斷線的可能性， 機械強度高，能保證極線之間準確性，采用調節(jié)螺栓，使電暈線變?yōu)榭烧{結構，使電暈線松緊適當，檢修維護非常方便。
    (3)收塵極
    采用極板間距為250mm、起暈電壓低，放電性能好、這是當前世界上通常采用的技術措施。選用茄型極板，其寬度為818mm,每個通道之間采取準確的定位措施，保證了同極之間的間距誤差控制在±2mm，從而達到同極間距的精確度。
    (4)陰極吊掛裝置
    陰極框架通過陰極大梁來固定，然后用吊桿掛在主梁上，在其上面有瓷套管，為了達到確保絕緣。瓷套管必須不沾有粉塵和焦油，本設備在設計中允分考慮了這點，使其煙氣不通過瓷套管，從而給設備造成正常的運轉創(chuàng)造了條件。
    (5)箱體
    由主箱體、積油倉、進風口、出風口、檢查門、排污閥、扶梯平臺組成。
    主箱體采用整體結構，由壁板、筋板等組成。箱體保溫采用6=50mm巖棉及彩板。箱體側面設有檢修平臺，滿足正常檢修及巡視需要，在積油倉下部設有排油管，使收集的焦油順利收集。
    2、直流高壓電源主要技術參數(shù)：
    輸出直流電壓調節(jié)范圍：O～100％(60kv／lOOmA根據(jù)處理風量的大小及粉塵濃度來決定的)。
  運行方式：連續(xù)
 電捕焦油器由前后兩個電場組成，兩套電源單獨供電。
    (1)控制系統(tǒng)同一個單獨的機柜組成，電源的控制，一次、二次電流電壓分別顯示，保護全部實現(xiàn)數(shù)字化處理，所有參數(shù)都采用功能健操作，操作極為簡便。
    (2)采用軟硬件雙重火花檢測控制技術，可較大幅度地提高平均電壓和平均電流，從而提高除塵效率。
    (3)電場控制特性均根據(jù)實際煙氣量和煙塵濃度的大小來定、運行電壓、電流、特性參數(shù)隨時自動調整至除塵狀態(tài)。
    (4)具有超電壓限制和限流控制措施，確保設備在運行過程中不出現(xiàn)輸出電壓過壓和電流超額定值現(xiàn)象。
    (5)具有完善的短路、開路、過流、偏勵磁、超油溫等故障檢測以及顯示故障類型，并發(fā)出報警同時并自動切斷電源等性能。
    (6)控制面板上有儀表顯示一次電壓電流，二次電壓電流火花率，控制方式等運行參數(shù)。
    (7)在高壓整流器輸出端與電場陰極吊掛件之間裝有高壓隔離開關，在使用中鎖定，不使用時高壓開關處于接地狀態(tài)，保證設備安全運行。
    (8)為了電捕焦油器正常運行，要做到接電地阻不大2Q，并每半年要實測一下接地阻，如大于此值時，要采取減少接地裝置的