過(guò)濾洗滌干燥三合一過(guò)濾器/紐克多功能過(guò)濾系統(tǒng)是一種適用連續(xù)生產(chǎn)的新型自清洗過(guò)濾設(shè)備，它可以將液體或氣體中的顆粒自動(dòng)地進(jìn)行過(guò)濾清除, 并可以形成干濾餅排出。
三合一過(guò)濾器能在系統(tǒng)不停車的情況下自動(dòng)再生過(guò)濾元件，具有全自動(dòng)、不停工、減少人工清理、無(wú)需更換過(guò)濾元件等特點(diǎn)，在連續(xù)化作業(yè)生產(chǎn)、高危操作環(huán)境、以及雜質(zhì)有粘性不宜使用普通金屬濾芯的場(chǎng)合中得到了廣泛的應(yīng)用。
應(yīng)用范圍：
果葡糖糖化液、酒、食用油、生物工程、生物制藥行業(yè)過(guò)濾、固廢煉化等液體的過(guò)濾等。
過(guò)濾洗滌干燥三合一過(guò)濾器/紐克多功能過(guò)濾系統(tǒng)
MY系列密閉加壓過(guò)濾洗滌二合一、過(guò)濾洗滌干燥三合一一體機(jī)主要由傳動(dòng)部件、提升部件、洗滌部件、刮刀機(jī)構(gòu)、筒體組件、氣動(dòng)裝置、濾盤、機(jī)架和相關(guān)管路及檢測(cè)控制儀器儀表等主要部件組成。
1．傳動(dòng)部件：
過(guò)濾洗滌干燥三合一一體機(jī)的傳動(dòng)部件主要由電機(jī)、減速機(jī)、傳動(dòng)軸、軸承座、潤(rùn)滑系統(tǒng)、密封等組成。電機(jī)減速機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)軸及軸上的刮刀機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)的正、反轉(zhuǎn)，通過(guò)刮刀機(jī)構(gòu)的正、反轉(zhuǎn)達(dá)到卸除濾餅、碾合引起壓力泄露的濾餅裂縫，對(duì)需要漿化洗滌的物料，還起攪拌混合的作用。密封保證筒體與傳動(dòng)軸之間不產(chǎn)生泄露，確保筒體內(nèi)部壓力。
2．提升部件：
提升部件主要由氣缸、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)等組成，是保證刮刀上下運(yùn)動(dòng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。提升部件位置的準(zhǔn)確可靠性是至關(guān)緊要的，因此，在安裝、調(diào)試、操作及維護(hù)過(guò)程中，必需精心保證調(diào)整好的行程開(kāi)關(guān)位置，以保證提升部件準(zhǔn)確無(wú)誤的運(yùn)行，以免因?yàn)槠湮恢缅e(cuò)誤，導(dǎo)致刮刀損壞濾盤及其他嚴(yán)重后果！
3．洗滌部件：
洗滌部件實(shí)現(xiàn)對(duì)筒體內(nèi)部和濾餅的洗滌。洗滌液從洗滌管入口進(jìn)入，通過(guò)多個(gè)洗滌噴嘴，對(duì)筒體內(nèi)部和濾餅實(shí)現(xiàn)多次、、連續(xù)、均勻的洗滌。
4．上筒體：
上筒體由筒體、封頭組件、法蘭等組成。封頭組件包括封頭、呼吸閥、安全閥、壓力表、視鏡、洗滌液入口、進(jìn)料口、壓縮空氣入口等入口接管。傳動(dòng)部件、提升部件及洗滌部件等都安裝在上筒體上。
5．刮刀機(jī)構(gòu)：
刮刀機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)三種功能：（1）卸料：過(guò)濾結(jié)束后在濾盤上形成濾餅，刮刀機(jī)構(gòu)下降并旋轉(zhuǎn)，將濾餅刮起且趕到出料閥位排出機(jī)外；（2）碾平：在濾餅出現(xiàn)裂縫時(shí)，刮刀裝置反向轉(zhuǎn)動(dòng)，將裂縫碾平，避免壓力泄露，以保證過(guò)濾的正常進(jìn)行；（3）攪拌混合：對(duì)需要再漿化過(guò)濾的物料，可起攪拌混合的作用，加速洗滌液置換，優(yōu)化洗滌效果。
6．出料閥：
采用手動(dòng)或自動(dòng)快開(kāi)式出料閥。安裝在筒體一側(cè)，濾餅從其閥口排出。
7．濾盤：
由多層金屬燒結(jié)網(wǎng)構(gòu)成?？煞譃檎w安裝式和分體安裝式。整體安裝式的濾盤是一個(gè)整體。分體安裝式的濾盤被分成多塊，每塊小濾盤獨(dú)立安裝。根據(jù)實(shí)際需要可選定其過(guò)濾精度和材質(zhì)。濾盤剛性好、過(guò)濾精度準(zhǔn)確、可反復(fù)沖洗、長(zhǎng)期使用。濾盤是整個(gè)機(jī)器的關(guān)鍵部件，其精密性直接關(guān)系過(guò)濾效果。
8．下筒體：
下筒體是安裝濾盤的載體。有法蘭、筒體、封頭、出料閥口、出液口、可移動(dòng)式支撐架等構(gòu)成。下筒體可在氣缸的作用下，自動(dòng)被吊到地面，通過(guò)可移動(dòng)式支撐架能快速、方便的移動(dòng)，方便對(duì)濾盤做*清洗。
9．機(jī)架：
機(jī)架是整個(gè)機(jī)器的支撐。機(jī)架支腿有地腳螺栓孔位。
10．自控系統(tǒng)：
過(guò)濾洗滌二合一、過(guò)濾洗滌干燥三合一一體機(jī)的控制通過(guò)PLC或電腦進(jìn)行集中控制，通過(guò)壓力控制器、溫度控制器、行程開(kāi)關(guān)、接近開(kāi)關(guān)等進(jìn)行監(jiān)控與反饋，從而實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制。
密閉加壓過(guò)濾洗滌干燥一體機(jī)/紐克多功能過(guò)濾系統(tǒng)的工作過(guò)程可分為四個(gè)過(guò)程：
（1）進(jìn)料過(guò)濾：在泵的作用下，待分離的物料進(jìn)入機(jī)體內(nèi)，通過(guò)泵的壓力作用，開(kāi)始初期過(guò)濾。進(jìn)料結(jié)束后，通入壓縮氣體，在壓縮空氣的壓力作用下，進(jìn)行再次過(guò)濾，實(shí)現(xiàn)物料的固液分離。過(guò)濾介質(zhì)可根據(jù)不同的產(chǎn)品及物料特性，選用各種規(guī)格和不同材質(zhì)特性的濾布或不銹鋼多層燒結(jié)濾盤，過(guò)濾精度可以達(dá)到5-10μm，濾盤固定于機(jī)器的下筒體上，可拆換可清洗。更換產(chǎn)品品種，只需要更換底部過(guò)濾板即可實(shí)現(xiàn)，一臺(tái)設(shè)備可應(yīng)用于多個(gè)產(chǎn)品。形成的濾餅通過(guò)特制刮刀機(jī)構(gòu)抹平，消除濾餅裂縫，使濾餅分布均勻，厚度一致，固液分離更*。
（2）打漿洗滌：通過(guò)特制的洗滌機(jī)構(gòu)能將清洗液、均勻的分布于機(jī)器內(nèi)部，可實(shí)現(xiàn)機(jī)器內(nèi)部清洗和物料洗滌。通過(guò)刮刀機(jī)構(gòu)的攪拌混合作用可逐層將濾餅和洗滌液充分混合，最后形成漿狀懸濁液，濾餅得到充分洗滌。根據(jù)物料的具體情況，可選擇進(jìn)行多次洗滌。
（3）物料干燥：充分洗滌結(jié)束后，通入壓縮空氣，對(duì)濾餅進(jìn)行吹干。需要干燥的物料，通入蒸汽或熱空氣（氮?dú)猓┑?，在真空狀態(tài)下，使物料充分干燥。
（4）卸料脫餅：被吹干的濾餅在刮刀機(jī)構(gòu)的作用下，被刮起且被推動(dòng)到側(cè)出料閥位，排出機(jī)體外。
過(guò)濾洗滌干燥三合一過(guò)濾器 參數(shù)
型號(hào)參數(shù)：
| 項(xiàng)目 | MY 500-N | MY 600-N | MY 800-N | MY 1000-N | MY 1200-N | MY 1400-N | MY 1600-N | MY 1800-N | MY 2000-N | MY 2200-N | MY 2400-N | MY 2600-N | MY 2800-N | MY 3000-N | MY 3200-N | MY 3500-N | MY 3600-N |
| 機(jī)殼內(nèi)徑mm | 500 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | 1800 | 2000 | 2200 | 2400 | 2600 | 2800 | 3000 | 3200 | 3500 | 3600 |
| 過(guò)濾面積㎡ | 0.2 | 0.25 | 0.5 | 0,75 | 1.1 | 1.52 | 2.0 | 2.5 | 3.1 | 3.7 | 4.52 | 5.2 | 6.15 | 7.1 | 8.0 | 9.0 | 10.0 |
| 有效容積m3 | 0.2 | 0.2 | 0.5 | 0.8 | 1.1 | 1.6 | 2.4 | 3.0 | 4.5 | 4.5 | 7.0 | 6.0 | 10.0 | 12.0 | 11.0 | 12.0 | 14.0 |
| 濾餅厚度mm | 200 | 200 | 250 | 250 | 300 | 400 | 400 | 400 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 600 | 500 | 500 | 500 |
| 電機(jī)功率kW | 2.2 | 2.2 | 4 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 11 | 15 | 18.5 | 18.5 | 22 | 22 | 37 | 30 | 30 | 37 |
過(guò)濾洗滌干燥三合一過(guò)濾器/紐克多功能過(guò)濾系統(tǒng)特點(diǎn)
1． 系統(tǒng)封閉：此設(shè)備是一個(gè)全封閉運(yùn)行的系統(tǒng)，能*避免生產(chǎn)過(guò)程中溶劑對(duì)空氣的污染，同時(shí)能減少因與毒性物質(zhì)接觸而導(dǎo)致操作人員中毒事故的發(fā)生。
2． 回收*：物料和溶劑近乎*回收，避免因物料遺漏和溶劑揮發(fā)而引起的浪費(fèi)，具有很大的經(jīng)濟(jì)效益，特別是處理物料和使用溶劑價(jià)值較高時(shí)更是如此。
3． 同時(shí)干燥：過(guò)濾、清洗和干燥能在同一設(shè)備中完成。容器壁可以配備加熱套層，從而能夠進(jìn)行干燥的操作。
4． 操作連續(xù)：能夠使過(guò)濾和干燥在一個(gè)連續(xù)的系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行，毋須處理濕濾餅。在過(guò)濾器下可以連接一個(gè)干燥器，使?jié)駷V餅直接卸入干燥器，干燥后的產(chǎn)品可以機(jī)械傳送至稱重、包裝等工段。
5． 節(jié)約人力：一個(gè)經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單培訓(xùn)的非技術(shù)人員即可以完成操作。開(kāi)、關(guān)、自動(dòng)進(jìn)料、自動(dòng)出料都毋須技術(shù)人員監(jiān)控。
6． 清洗*：由于此設(shè)備具有自動(dòng)噴淋和重新打漿的功能，濾餅可以得到非常*的清洗。并且洗滌液用量較其它類型設(shè)備少，可減少排污量和降低廢水處理費(fèi)用。
7． 清潔生產(chǎn)：此多功能過(guò)濾器干燥系統(tǒng)裝配有粉塵捕集器，能*收集干燥后產(chǎn)生的粉塵，可滿足高潔凈度的生產(chǎn)操作要求。
