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工業(yè)廢水處理設(shè)備 自動加藥系統(tǒng)裝置 節(jié)能自動加藥裝置生產(chǎn)電廠所用供水、爐水、循環(huán)水、廢水等處理，也可用于石油、化工、環(huán)保、供水系統(tǒng)等行業(yè)。
自動加藥裝置在通風(fēng)工程中的應(yīng)用：高濃度碳酸鈣、碳酸鎂等化學(xué)垢和生活粘泥堆積在溫度較高的冷凝器部位，主機(jī)制冷劑量大幅降低。 需要自動給藥裝置，處理水質(zhì)。
電子APP應(yīng)用行業(yè)：電廠、石油、化工、環(huán)境保護(hù)、供水系統(tǒng)。
自動加藥裝置應(yīng)用程序：
自動加藥裝置主要用于電廠供水、爐水、循環(huán)水、廢水等的處理，也用于石油、化工、環(huán)保、供水系統(tǒng)等行業(yè)。
自動加藥裝置結(jié)構(gòu)特征：
自動給藥裝置主要集成溶液罐、攪拌機(jī)、計量泵、y型過濾器、安全閥、背壓閥、止回閥、脈沖阻尼器、水位計、壓力計、控制柜、安裝臺等安裝在一個底座上。 用戶將組合式給藥裝置放在給藥間，連接給藥管路接通電源即可開始運(yùn)行，運(yùn)行過程中自動檢測流體酸堿度進(jìn)行智能判斷，并投入相應(yīng)藥液。 該整套工廠化裝置，大大減少了設(shè)計和現(xiàn)場施工工作量，基本實現(xiàn)無人值守，為整機(jī)質(zhì)量、安全、現(xiàn)場投入提供了可靠的保證。
工業(yè)廢水處理設(shè)備 自動加藥系統(tǒng)裝置 節(jié)能自動加藥裝置分類：
加氨系統(tǒng)
加氨系統(tǒng)可以實現(xiàn)全自動控制； 氨水的配制除手工操作外還可以進(jìn)行自動控制，當(dāng)溶液罐液位低于設(shè)定值時，自動打開溶液罐進(jìn)水閥，到高水平時自動關(guān)閉。 加氨量的控制除手工操作外還可以進(jìn)行自動控制，通過PLC可編程系統(tǒng)進(jìn)行PID運(yùn)算后，用變頻器控制加氨計量泵的加氨量，達(dá)到全自動添加的目的。
爐水磷添加鹽系統(tǒng)
磷酸鹽溶液的制備是將磷酸三鈉直接放入溶液罐的給藥處，啟動攪拌機(jī)溶解。 磷酸鹽添加量的控制除手動控制外，還可以全自動控制，通過PLC程控系統(tǒng)進(jìn)行PID運(yùn)算后，用變頻器控制磷計量泵的量來達(dá)到自動給藥的目的。
自動給藥裝置操作注意事項：
1、用變頻器控制給藥計量泵電機(jī)，發(fā)現(xiàn)給藥計量泵不能正常工作時，可能是變頻器故障，此時啟用另一臺(正常時一臺備用)，按說明書進(jìn)行故障恢復(fù)。
2、液位計使用過程中物料受潮粘連，影響液位計表面使用效果時，應(yīng)經(jīng)常檢查并擦拭給藥裝置(建議按班次進(jìn)行)。
3、避免控制柜內(nèi)電氣部件進(jìn)水，正常使用時，請關(guān)閉柜門，禁止用水清洗控制柜。 電器會損壞。
4、藥劑腐蝕性強(qiáng)，應(yīng)定期檢查與藥劑接觸的各機(jī)械部件，及時更換。
5 、送料器內(nèi)部的篩網(wǎng)破損時，請迅速更換。 請勿將大型干藥劑投入螺旋送料器中，以免損壞螺旋或驅(qū)動電機(jī)。
6、兩個壓力式液位計每隔一個月檢查并清理頭部中心薄膜。
6、兩個壓力式液位計每隔一個月檢查并清理頭部中心薄膜。
7、由于藥劑具有粘著性，吹氣時，進(jìn)料管是否暢通，特別要注意料斗下方和排出口兩處。
8、正常情況下打開料斗上口的端蓋，有向下的吸引力。 如果沒有吸引力或逆風(fēng)，進(jìn)給管路不順暢，請立即檢查。 (每次入藥運(yùn)行20小時時建議分解檢查) ) ) ) )。
9、料斗內(nèi)有加熱器，正常情況下送風(fēng)一定時間，進(jìn)給管路微熱，無變化時，表示加熱器損壞，必須及時檢查更換。
10、供水閥和排污閥為自動球閥，關(guān)閉后仍有水流入或藥劑流出。 表示供水閥和排出閥損壞，必須及時檢查更換。
11、給藥計量泵禁止空轉(zhuǎn)和逆轉(zhuǎn)，泵運(yùn)行必須確認(rèn)計量泵后閥門開啟，提注入介質(zhì)。
自動加藥裝置用藥方法：
1、加入余氯清除劑
純水機(jī)型原水供水量(噸/小時)每57升純水的劑量(克)的給藥方法：
預(yù)處理加水投入，調(diào)節(jié)給藥機(jī)流量2.5升/小時左右；
注意：余氯濃度大于0.5毫克/升時，藥箱內(nèi)除氯量加倍。 倍數(shù)=余氯濃度/0.5；
2、加絮凝劑
以自來水為水源，濁度小于5度。
純水機(jī)型原水供水量(噸/小時)純水每57升的劑量(克)的給藥方法。
在預(yù)濾器及原水泵用加藥器放入，調(diào)整加藥器流量至2.5升/小時左右。
注意：地下水、地表水或濃水回用時，藥箱內(nèi)絮凝劑量加倍。 倍數(shù)=濁度/5。
3、加入阻垢劑
原水硬度為50—100毫克/升(碳酸鈣單位)時，阻垢劑按以下方法投加：
投入純水機(jī)型原水供水量(噸/小時)每57升純水的劑量(克)；
在多泵或高壓泵用加藥器輸入，調(diào)節(jié)加藥器流量至2.5升/小時左右；
注意：原水硬度大于100mg/時，加入藥箱內(nèi)阻垢劑使?jié)舛燃颖丁?/span>
倍數(shù)=硬度/100，但不能超過10倍。
提高泵的重復(fù)計量精度：
計量泵出口為大氣壓時，在計量泵出油閥上安裝氣門彈簧可以反復(fù)改善計量精度，有效的改進(jìn)措施是在管路末端安裝背壓閥。
背壓閥的調(diào)節(jié)方法：
1、不要超過計量泵的工作壓力。
2、計量泵抽吸側(cè)有壓力時，泵排出側(cè)壓力至少應(yīng)高于吸入側(cè)壓力1bar。
選擇合適的脈沖阻尼器容積
計量泵每一行程的計量能力(ml )乘以26，即可獲得將脈動減小90%所需的脈沖阻尼器容積下限(ml )。
設(shè)定安全閥的壓力
安全閥的壓力可以在計量泵的額定工作壓力范圍內(nèi)調(diào)整，不得超過計量泵的工作壓力上限。 安全閥是為防止計量泵過載運(yùn)行而設(shè)計的。
安全閥的壓力可以在計量泵的額定工作壓力范圍內(nèi)調(diào)整，不得超過計量泵的工作壓力上限。 安全閥是為防止計量泵過載運(yùn)行而設(shè)計的。
工作壓力為3bar時，安全閥的壓力必須設(shè)定為3bar或更低，以確保計量泵的正常工作。 過壓工作是計量泵損壞的主要原因。
輸送的液體高度的計算
輸送的液體不是水時，請將計量泵的額定吸取高度除以計量液體的比重。
運(yùn)行給藥系統(tǒng)時使用自灌流式吸液
自灌流式吸液可適用于以下情況：
1、計量液體易揮發(fā)；
2、計量液體比重大；
3、需要高行程頻率時；
4、計量泵在高地運(yùn)行時；
5、現(xiàn)場使用時，需要大罐，不能用計量泵自吸時。
避免化學(xué)藥品對泵頭/密封件的腐蝕
關(guān)于計量泵的泵頭，通常的問題是計量酸、氯、氟化物和過氧化氫的情況。 根據(jù)藥品濃度和操作溫度的不同，很難確定具體的泵頭材質(zhì)。
給藥裝置使用說明
1、將PH表擰入PH表接口，連接給藥裝置各管路后，檢查每個螺紋接口，固定牢固，以防流體泄漏。
2、連接計量泵電源：
打開控制臺箱接線盒，將符合計量泵電機(jī)要求的三相四線制電源線連接到相應(yīng)的連接端子上。
3、關(guān)閉排污閥。
4、根據(jù)需要配制的藥液濃度，根據(jù)藥罐容積和藥純度，計量藥量、水量，將藥放入藥罐，打開進(jìn)水閥，加入所需水量。
5、溶液配制：將藥劑(固體或液體)放入溶液罐，打開進(jìn)水閥注水，液面達(dá)到規(guī)定液面時停止注水，調(diào)節(jié)計量裝置至設(shè)定劑量，打開溶液罐截止閥開始給藥。
6、給藥：打開給藥系統(tǒng)閥門，調(diào)整計量泵劑量至一定數(shù)值，啟動計量泵，給藥點(diǎn)給藥，不斷調(diào)整計量泵劑量，使劑量達(dá)到工藝要求，不滿足時藥液自動給藥裝置配置計量泵，計量泵為正排量形式，可調(diào)節(jié)行程。
7、溶液罐中的殘留物可通過排污管排出； 溶液罐液位取決于液位計。
8、藥盒中藥液低于較低液位時，藥盒泵自動關(guān)閉。
9、給藥罐中藥液PH值大于或小于某一數(shù)值時(該數(shù)值參照附件PH計說明書自行設(shè)定)，給藥泵自動停機(jī)。
10、電導(dǎo)率大于設(shè)定值時(其數(shù)值參照附件電導(dǎo)率說明書自行設(shè)定)，打開排污閥排放至電導(dǎo)率低于設(shè)定值，自動停機(jī)。 11、腐蝕在線監(jiān)測儀(具體操作見附件腐蝕儀使用說明書) )。
12、計量泵(具體操作見計量泵使用說明書) )。
13、應(yīng)按藥品清洗程度定期清洗溶液罐。
