脈沖袋式除塵器的基本結(jié)構(gòu)如圖1所示，它主要由五部分組成。

上箱體：由可掀起的蓋板和出風(fēng)口組成。

中箱體：由多孔板，濾袋裝置和文氏管組成。

下箱體：由進(jìn)風(fēng)口、灰斗和檢查門組成。

排灰系統(tǒng)：由減速裝置和輸灰、排灰裝置組成。

噴吹系統(tǒng)：由控制儀、控制閥、脈沖閥、噴吹管、氣包和防護(hù)裝置組成。

控制儀表采用JMK—Ⅱ型脈沖控制儀。WMK脈沖無觸點控制儀。

除塵器工作原理

含塵氣體由除塵器進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入中、下箱體，通過濾袋進(jìn)入上箱體的過程中，由于濾袋的各種效應(yīng)作用將粉塵、氣體分離開，粉塵 被吸附在濾袋上，而氣體穿過濾袋由文氏管進(jìn)入上箱體，從出風(fēng)口排出。含塵氣體通過濾袋凈化的過程，隨著時間的增加，沉積在濾袋上的粉塵越來越多，因而使濾袋的阻力逐漸增加，通過濾袋的氣體量逐漸減少，為了使除塵器正常工作，所以要把阻力控制在限定范圍內(nèi)（一般為120-150毫米水柱）。當(dāng)除塵器工作時，由控制儀發(fā)出指令按順序觸發(fā)各控制閥門啟動脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各對應(yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋在氣流瞬間反向作用下急劇膨脹，使積在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得到再生。被清掉的粉塵落入灰斗經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機(jī)體，由于積附在濾袋上的粉塵定期，被凈化的氣體正常通過，保證除塵器正常工作。

產(chǎn)品特點

1、MC—Ⅱ型脈沖袋式除塵器在保留了原MC—Ⅰ型除塵器優(yōu)點的基礎(chǔ)上，采用了低阻力的DMF—Z型脈沖閥，使除塵器的控制系統(tǒng)和過濾袋等的壽命比MC—Ⅰ型延長一倍以上，減少了維修工作量。

2、清灰用壓縮空氣從原來5-7公斤/厘米2壓力，降到現(xiàn)在的3公斤/厘米2壓力，但清灰效果仍可達(dá)到5-7公斤/厘米2的壓力效果，從而擴(kuò)大了使用范圍。

3、由于結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)，增強了設(shè)備的嚴(yán)密性，漏風(fēng)量能夠低于2%，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品質(zhì)量要求。

4、改革了揭蓋裝置，濾袋固定方法，為設(shè)備檢修和維護(hù)改善了勞動條件。

5、噴吹裝置增加了防護(hù)罩，蓋板結(jié)構(gòu)采用了防雨措施。使除塵器在露天放置不需另設(shè)防雨棚，減少了建筑投資。

6、清灰部分原來攪龍去掉，裝置YJD系列自動回轉(zhuǎn)排灰閥組合關(guān)風(fēng)器或者重錘式翻板卸料閥（根據(jù)用戶需要配置），擴(kuò)大了清灰使用效果，減少了維修，風(fēng)密嚴(yán)，排灰快。