RCO催化燃燒設(shè)備（環(huán)保部門主推）
【設(shè)備原理】在催化劑的作用下，有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度下（250～400℃），發(fā)生無焰燃燒，碳?xì)浠衔锉谎趸纸鉃镃O2和H2O，同時放出大量熱能。
【設(shè)備優(yōu)勢】安全性好、凈化效率高、操作費(fèi)用低
【設(shè)備應(yīng)用】中高濃度（500mg/m³-5000mg/m³）的有機(jī)廢氣凈化，低濃度、大風(fēng)量的廢氣凈化。
工作原理
在RCO廢氣處理設(shè)備中，在催化劑的作用下，有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度下（250～400℃），發(fā)生無焰燃燒，碳?xì)浠衔锉谎趸纸鉃镃O2和H2O，同時放出大量熱能，從而達(dá)到去除廢氣中的有機(jī)物的目的，該方法是凈化有機(jī)廢氣、消除惡臭的有效手段之一。
含VOCs的廢氣經(jīng)風(fēng)機(jī)導(dǎo)入換熱器，經(jīng)由換熱器加熱后，再通過催化燃燒器，這時廢氣已被加熱至催化分解溫度，通過催化劑床，催化分解會釋放熱能，而VOCs被分解為二氧化碳及水。經(jīng)凈化后氣體溫度升高，再次進(jìn)入換熱器與未經(jīng)處理的VOC廢氣進(jìn)行熱交換，以此減少能源的消耗。最后，凈化后的氣體從煙囪達(dá)標(biāo)排放到大氣中。
設(shè)備優(yōu)勢
?。?）可實現(xiàn)全自動化控制，操作簡單，運(yùn)行穩(wěn)定，安全可靠性高。
?。?）VOC的分解效率99%以上;
?。?）采用多項*技術(shù)，使設(shè)備簡化，易于維修，并降低了運(yùn)行成本。
（4）廢氣在爐內(nèi)停留時間長,爐內(nèi)無死區(qū);
?。?）不產(chǎn)生NOX等二次污染。
?。?）操作費(fèi)用低，超低燃料費(fèi)。有機(jī)廢氣濃度在500PPM以上時，RTO裝置基本不需添加輔助燃料。
凈化效率高，旋轉(zhuǎn)RTO可達(dá)到99%以上;對余熱進(jìn)行綜合利用，產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益;優(yōu)化設(shè)計的結(jié)構(gòu)、通風(fēng)系統(tǒng)，確保處理效果和使用體驗。
裝置工藝
1、催化劑
優(yōu)選貴金屬催化劑（Pt、Pd和Au），具有起燃溫度低（280℃起燃），去除效率高（＞95%），具有較高催化活性，同時還耐高溫、抗氧化、耐腐蝕。催化劑改變化學(xué)反應(yīng)速度而本身又不參與反應(yīng)，反應(yīng)前后基本沒有消耗，使用壽命長。
2、廢氣預(yù)處理
為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進(jìn)入床層之前必須進(jìn)行預(yù)處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。
3、預(yù)熱裝置
催化劑都有一個適宜的催化活性溫度，對催化燃燒來說稱為催化劑起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達(dá)到起燃溫度才能進(jìn)行催化燃燒。對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達(dá)300℃以上，則不必設(shè)置預(yù)熱裝置。
應(yīng)用行業(yè)
RCO廢氣處理設(shè)備可直接應(yīng)用于中高濃度（500mg/m³-5000mg/m³）的有機(jī)廢氣凈化，也可以和活性炭吸附濃縮技術(shù)結(jié)合，應(yīng)用于低濃度、大風(fēng)量的廢氣凈化。
RCO處理技術(shù)特別適用于熱回收率需求高的場合，也適用于同一生產(chǎn)線上，因產(chǎn)品不同，廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣濃度波動較大的場合。
涂裝、機(jī)電、塑料、化工，汽車、造船、石油、橡膠、印刷油墨、電纜及漆包線等行業(yè)廢氣處理，尤其適用于需要熱能回收的企業(yè)或烘干線廢氣處理，可將能源回收用于烘干線，從而達(dá)到節(jié)約能源的目的。
