一、   洗煤廠振動篩除塵器概述：

煤廠在生產(chǎn)中產(chǎn)生大量的粉塵，嚴重的污染了生產(chǎn)現(xiàn)場和廠區(qū)的自然環(huán)境，   重要的是直接危害了操作工人的身體健康，為了崗位條件和廠區(qū)的自然環(huán)境，采取的除塵凈化措施。為了使環(huán)境，只有靠除塵器來治理。由于除塵器是除塵系統(tǒng)中的關鍵設備，它的工況效果，直接影響到整個系統(tǒng)的成敗，因此，對洗煤廠除塵器的設計、制造、安裝、調(diào)試和運行等每一個環(huán)節(jié)都需要安排。

二、   洗煤廠振動篩除塵器性能特點：

1、采用逐行噴吹技術，清灰，清灰效果好，單位面積處理風量大，系統(tǒng)阻力小，除塵達； 

2、可直接處理含塵濃度高達1300g/Nm3的含塵氣體，經(jīng)處理后氣體的排放濃度低于50g/Nm3，也可根據(jù)用戶的要求，滿足   加嚴格的排放要求； 

3、用于煤粉系統(tǒng)中的除塵，根據(jù)煤粉性質(zhì)，采取濾料及措施； 

4、根據(jù)工藝情況，采用不同的濾料及工藝參數(shù)，以滿足不同廢氣特點的要求；

5、采用的PLC可編程控制器，定時或定阻自動噴灰清灰，實行自動化運行，耗氣量少，清灰，且性能穩(wěn)定； 

6、整機可設計成在線清灰和離線清灰兩種方式。

三、   洗煤廠振動篩除塵器結(jié)構(gòu)原理：

   洗煤廠振動篩除塵器采用了低阻力的QMF—20P型脈沖閥，使除塵器的控制系統(tǒng)和過濾袋等的壽命比MC—Ⅰ型延長一倍以上，減少了維修工作量。清灰用壓縮空氣從原來的5—7公斤/厘米2壓力，降到現(xiàn)在的3公斤/厘米2壓力，但清灰效果仍可達到5—7公斤/厘米2壓力的效果，從而擴大了使用范圍。

   洗煤廠振動篩除塵器結(jié)構(gòu)上進行改進，增強了設備的嚴密性，漏風量能夠低于10%，進一步提高了產(chǎn)品質(zhì)量。改革了揭蓋裝置，除塵器布袋固定方法，為設備檢修和維護了勞動條件。噴吹裝置增加了防護罩，蓋板結(jié)構(gòu)采用了防雨措施，使洗煤廠除塵器在露天放置不需另設防雨棚，減少了建設投資，清灰部分原來攪龍去掉，裝置了YJD系列型自動回轉(zhuǎn)排灰閥組合關風器。擴大了清灰使用效果，減少了維修，封密嚴排灰快。

1、上箱體：由可掀起的蓋板和出風口組成；

2、中箱體：由多孔板、濾袋裝置和文氏管組成；

3、下箱體：由進風口、灰斗和檢查門組成；

4、排灰系統(tǒng)：由減速裝置和輸灰、排灰裝置組成；

5、振動篩除塵器噴吹系統(tǒng)：由控制儀、控制閥、脈沖閥、噴吹管、氣包和防護裝制組成；

四、   洗煤廠振動篩除塵器材料要求：

A、洗煤廠振動篩布袋除塵器及其輔助設備所采用的材料及這些材料的試驗、處理、制作、涂層等均應符合制造商標準及賣方   標準。

B、壁板制作平整，不得扭曲，對角線誤差＜5mm，現(xiàn)場安裝時，柱子和壁板的垂直度偏差＜5mm，運輸中部件變形者需校正。

C、花板開孔位置要求準確，與理論位置的偏差不大于±0.5mm。

D、花板平面度＜2/1000，對角線長度誤差＜3mm。

E、連續(xù)焊接采用二氧化碳保護氣密性焊接，并進行煤油滲漏試驗。