電爐除塵器因其占地面積小，處理風(fēng)量大，凈化效率高等特點而深受用戶喜愛。該種設(shè)備已在電爐煉鋼、高爐噴煤、燒結(jié)、耐火、碳黑、水泥等行業(yè)中廣泛應(yīng)用，并取得了良好效果。在相同的處理風(fēng)量下與反吹風(fēng)類袋式除塵器相比，在投資、運行電耗、占地面積、設(shè)備重量等方面都有顯著降低，是煉鋼企業(yè)理想的除塵設(shè)備。
電爐除塵器的基本特點：
1、除塵系統(tǒng)設(shè)備可靠性強，不影響正常冶煉操作，方便維修；<
2、煙氣捕集方式為全過程捕集；
3、煙氣捕集率＞98%，達(dá)到廠房屋頂不見煙塵；
4、除塵效率＞99%；
5、車間內(nèi)崗位粉塵濃度＜10mg/m
6、長期運行費用低，效率穩(wěn)定；
7、風(fēng)機房噪音＜80dB。
電爐除塵器的捕集技術(shù)：
半密閉罩由固定罩和活動罩組成，其活動罩可移開至變壓器室頂部。半密閉罩近年來在中、小型電爐除塵系統(tǒng)中運用較廣，相對屋頂罩而言其優(yōu)點主要為：系統(tǒng)抽風(fēng)量較小，煙氣捕集效率較高，投資和運行費用相對較低。半密閉罩可以*捕集電爐冶煉時的煙氣，但對加料和出鋼時產(chǎn)生的煙氣捕集效率不高，半密閉罩的開關(guān)對冶煉周期有一定的影響。
電爐除塵器可以排除冶煉各過程產(chǎn)生的煙氣，更利于滿足環(huán)保要求，而且操作簡單。加料時，通過加料裝置進行加料，反復(fù)幾次即可將料加滿，解決了加料時煙氣捕集困難的難題。出鋼時，節(jié)能電爐平臺翻轉(zhuǎn)直接出道出鋼平車上的鋼包里，出鋼過程在煙罩內(nèi)完成，實現(xiàn)了對煙氣的全過程捕集。目前國內(nèi)節(jié)能電爐的煙氣捕集形式以傘形旋轉(zhuǎn)罩為主，傘形旋轉(zhuǎn)罩假設(shè)在爐口上方，以兩臺節(jié)能電爐的中心線來回旋轉(zhuǎn)。加料時，旋轉(zhuǎn)罩移開，直接通過行車加料；出鋼時，節(jié)能電爐爐臺向前翻轉(zhuǎn)，爐口處于傘形罩罩口之外。在這兩種情況下，傘形罩處于失位狀態(tài)，無法有效將煙氣抽走，造成煙氣直接直沖屋面。由于加料次數(shù)頻繁，傘形罩的有效工作時間很短，捕集率大約在50% 左右。現(xiàn)行市場上，有些廠家考慮通過屋頂二次除塵來解決傘形罩未能捕集而散發(fā)在車間的余煙。二次除塵是在廠房屋面布置若干吸風(fēng)罩，通過獨立的除塵器將余煙抽走。實際使用過程中，易出現(xiàn)以下問題：系統(tǒng)風(fēng)量要求高，設(shè)備投資大，吸風(fēng)罩罩口風(fēng)速慢，除煙效果不明顯，特別是在冬季大氣氣壓較低的情況下，散發(fā)的余煙淤積在車間底部而無法到達(dá)屋面，屋面的吸風(fēng)罩形同虛設(shè)。
