化肥的   加快了各化肥生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)線產(chǎn)量的增大和生產(chǎn)線的增加，但復(fù)合肥生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵大多數(shù)廠家以旋風(fēng)除塵器治理為為主，傳統(tǒng)的旋風(fēng)除塵器由于技術(shù)落后，捕塵能力差，除塵效果不能達(dá)到環(huán)保部門及各廠家的要求。進(jìn)行改造的方法是運(yùn)用離線長(zhǎng)袋脈沖除塵器，該設(shè)備的特點(diǎn)是具有處理風(fēng)量大、清灰效果好、除塵、運(yùn)行、維護(hù)方便、占地面積小的大型除塵設(shè)備。廣泛應(yīng)用于化肥廠、冶金行業(yè)煉鋼高爐、原料噴煤制備等工廠、建材行業(yè)、電力、化工行業(yè)、碳黑、瀝青混凝土攪拌、鍋爐、煙氣除塵等行業(yè)的粉塵治理和物料回收。

化肥廠除塵器具有一機(jī)二級(jí)式除塵原理，可避免較大顆粒對(duì)濾袋直接沖撞，氣流經(jīng)導(dǎo)流，均勻的進(jìn)入混合氣室進(jìn)行過濾，從而提高濾袋的使用壽命；針對(duì)該揚(yáng)塵點(diǎn)除塵器采用離線清灰，避免粉塵二次吸附；除塵器頂部設(shè)有檢修門，小倉(cāng)結(jié)構(gòu)可不停機(jī)進(jìn)行設(shè)備檢修、換袋，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度；瞬間脈沖清灰，時(shí)間短、清灰、減少設(shè)備阻力。

化肥廠除塵器工作時(shí)含塵氣體由除塵器入口進(jìn)入箱體，通過濾袋進(jìn)行過濾，粉塵被留在濾袋內(nèi)表面，凈化后的氣體通過濾袋進(jìn)入風(fēng)機(jī)，由風(fēng)機(jī)吸入直接排入室內(nèi)（也可以接管排入室處）。隨過濾時(shí)間的增加，濾袋內(nèi)表面粘附的粉塵也不斷增加，濾袋內(nèi)表面粘附的粉塵也不斷增加，濾袋阻力隨之上升，從而影響除塵效果，采用自控清灰機(jī)構(gòu)，停機(jī)后自動(dòng)搖振數(shù)十秒，使粘在濾袋內(nèi)表面的粉塵抖落下來(lái)，粉塵落到灰斗，抽屜或直接落到輸送皮帶上。

化肥廠除塵器在不論是使用前還是使用后，對(duì)于設(shè)備的檢查是有的需要的，設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)的好壞，直接影響其是否能投入正常運(yùn)行，如處理不當(dāng)，脈沖除塵器很可能會(huì)很快失去效用，因此，檢查時(shí)較謹(jǐn)慎和仔細(xì)，這也能設(shè)備的使用壽命。

1、脈沖除塵器在試運(yùn)行中檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)，有沒有異響。若發(fā)現(xiàn)異響，應(yīng)當(dāng)?shù)牟扇〉拇胧┻M(jìn)行處理，并且要及時(shí)的匯報(bào)。

2、除塵器各部件功能是否完好無(wú)缺，管道是否，要所有部件都正常使用，才能啟動(dòng)。

3、在設(shè)備正常運(yùn)行中，按技術(shù)參數(shù)進(jìn)行控制，各種儀表、指示燈的顯示是否正常，各開關(guān)位置是否正確，并且要做好記錄。

4、配電柜、控制箱運(yùn)行有沒有異響、異味、冒煙等現(xiàn)象。

5、脈沖布袋除塵器在正常運(yùn)行中，每小時(shí)要檢查一次，順序可從控制機(jī)構(gòu)、主風(fēng)機(jī)、電機(jī)到收塵器的運(yùn)行系統(tǒng)，并對(duì)所有運(yùn)動(dòng)部件每個(gè)月做一次常規(guī)的檢查，確定設(shè)備的正常。

6、化肥廠除塵器頂部的底部便掀式頂蓋用于濾袋等檢查和換并設(shè)有檢修平臺(tái)，用于檢查和維護(hù)有關(guān)清灰系統(tǒng)、電控設(shè)備、閥門等設(shè)備方便。