翅片式導熱管換熱器是有很多翅片導熱管組成的換熱器，由于煙氣傳熱系數(shù)低，水相對于煙氣來說傳熱系數(shù)很高，采用煙氣側(cè)加翅片的形式來彌補這種差異，翅片管式換熱器傳熱效率高，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，外形尺寸可根據(jù)現(xiàn)場情況任意改變。

翅片管式換熱器適用于氣－水、氣－汽、氣－油換熱。根據(jù)不同的工作環(huán)境選擇不同的材質(zhì)、規(guī)格的翅片管?，F(xiàn)廣泛應(yīng)用于化工、石油、冶金、食品、供暖、鍋爐等行業(yè)。

本項目屬于氣－水換熱，水的對流換熱系數(shù)是煙氣的幾十倍，為增加傳熱效果減小設(shè)備投資，所以可采用煙氣側(cè)加翅片形式的翅片式導熱管換熱器。

翅片導熱管組成的換熱器工藝圖

工藝系統(tǒng)流程圖

1）熱管換的簡介

超導熱管簡介

超導熱管是一種具有高導熱性能的傳熱元件，熱管的高導熱能力與銀、銅、鋁等金屬相比，單位重量的熱管可多傳遞幾個數(shù)量級的熱量。它通過在全封閉真空管殼內(nèi)工質(zhì)的蒸發(fā)與凝結(jié)來傳遞熱量，具有*的導熱性、良好的等溫性、冷熱兩側(cè)的傳熱面積可任意改變、可遠距離傳熱、可控制溫度等一系列優(yōu)點。由熱管組成的熱管換熱器具有傳熱效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、流體阻損小、有利于控制露點腐蝕等優(yōu)點。

熱管工作原理：典型的重力熱管如圖所示，在密閉的管內(nèi)先抽成真空，在此狀態(tài)下充入適量工質(zhì)，在熱管的下端加熱，工質(zhì)吸收熱量汽化為蒸汽，在微小的壓差下,上升到熱管上端，并向外界放出熱量，凝結(jié)為液體。冷凝液在重力的作用下，沿熱管內(nèi)壁返回到受熱段，并再次受熱汽化，如此循環(huán)往復，連續(xù)不斷的將熱量由一端傳向另一端

熱管特點 :

a、很高的導熱性

b、優(yōu)良的等溫性

c、熱流密度可變性

d、熱流方向的可逆性

e、 環(huán)境的適應(yīng)性

熱管應(yīng)用領(lǐng)域：

熱管這種傳熱元件，可以單根使用，也可以組合使用，根據(jù)用戶現(xiàn)場的條件，配以相應(yīng)的流通結(jié)構(gòu)組合成各種形式換熱器，熱管換熱器具有傳熱效率高、阻力損失小、結(jié)構(gòu)緊湊、工作可靠和維護費用少等多種優(yōu)點，目前已廣泛應(yīng)用于冶金、化工、煉油、鍋爐、陶瓷、交通、輕紡、機械等行業(yè)中，作為廢熱回收和工藝過程中熱能利用的節(jié)能設(shè)備，取得了顯著的經(jīng)濟效益。

熱管換熱器屬于熱流體與冷流體互不接觸的表面式換熱器。主要部件為熱管管束、外殼、隔板。熱管的蒸發(fā)段和凝結(jié)段被隔板隔開。熱管管束、外殼、隔板組成了冷、熱流體的流道。隔板對熱管管束起部分支撐作用，其主要功能是密封流道，以防止兩種流體的相互滲透。熱管元件的蒸發(fā)段和凝結(jié)段外壁均加裝翅片，其目的是強化整個傳熱過程；兩側(cè)流體均為垂直流動，提高了傳熱系數(shù)。

按照熱流體和冷流體的狀態(tài)，熱管換熱器可分為氣—氣式、氣-汽式、氣—液式、液—液式、液—氣式。從熱管換熱器結(jié)構(gòu)形式來看，熱管換熱器又分為整體式、分離式和組合式：

2）換熱器的應(yīng)用特點

（1）、傳熱效率高，熱管的冷、熱側(cè)均可根據(jù)需要采用高頻焊翅片強化傳熱，彌補一般氣—氣換熱器換熱系數(shù)低的弱點。

（2）、有效地避免冷、熱流體的串流，每根熱管都是相對獨立的密閉單元，冷、熱流體都在管外流動，并由中間密封板嚴密的將冷、熱流體隔開。

（3）、有效的防止露點腐蝕，通過調(diào)整熱管根數(shù)或調(diào)整熱管冷熱側(cè)的傳熱面積比，使熱管壁溫提高到露點溫度以上。

（4）、有效的防止積灰，換熱器設(shè)計可采用變截面結(jié)構(gòu)，保證流體進出口等流速流動，達到自清灰的目的。

（5）、無任何轉(zhuǎn)動部件，沒有附加動力消耗，不需要經(jīng)常更換元件，即使有部分元件損壞，也不影響正常生產(chǎn)。

（6）、單根熱管的損壞不影響其它的熱管，同時對整體換熱效果的影響也可忽略不計。

3）日常維護

超導熱管換熱器安裝后，對煙氣及懸浮物、顆粒物也有一定的凈化效果。日常維護時，只需定期檢查換熱器煙道工作情況（兩側(cè)清灰門可以打開）。如出現(xiàn)粘灰時，可用壓縮空氣及蒸汽或者高壓水清掃即可。