噴淋洗滌塔（LYT）是我公司根據(jù)各行業(yè)氣體處理要求精心設(shè)計(jì)而成，對(duì)于不同的氣體采用不同的填料及接觸時(shí)間、空塔速度、氣液比。*解決凈化效率、運(yùn)行成本、二次污染、占地面積等問(wèn)題，成功將噴淋洗滌塔塔技術(shù)提升了一個(gè)高度。
二、適用范圍
1.在除塵領(lǐng)域中作為濕式除塵器，廣泛用于噴漆行業(yè)漆霧除塵，凈化后的氣體除塵效果明顯。
2.廣泛用于印刷、蓄電池、有色金屬冶煉、等行業(yè)的鉛煙塵或蒸氣的污染控制。
3.化工、冶煉、電鍍、顯象管、印染、制藥、儀表、電子儀表、機(jī)械制造等行業(yè)的酸洗廢氣或其他廢氣凈化。
三、工藝流程
洗滌液通過(guò)噴嘴霧化成細(xì)小液滴均勻地向下噴淋，含塵氣體由噴淋塔下部進(jìn)入，自下向上流動(dòng)，兩者逆流接觸，利用塵粒與水滴的接觸碰撞而相互凝聚或塵粒間團(tuán)聚，使其重量大大增加，靠重力作用而沉降下來(lái)。被捕集的粉塵，在貯液槽內(nèi)作重力沉降，并定期排出。部分澄清液可循環(huán)使用，與少量的補(bǔ)充清液一起經(jīng)循環(huán)泵從塔頂噴嘴進(jìn)入噴淋塔進(jìn)行噴淋洗滌。從而減少了液體的耗量以及二次污水的處理量。經(jīng)噴淋洗滌后的凈化氣體，通過(guò)除霧器除去氣體所夾帶的細(xì)小液滴后，由塔頂排出。
四、結(jié)構(gòu)構(gòu)造
影響噴淋塔除塵效率的主要因素是液滴分布的均勻度、液滴粒徑及粒徑分布。因此，選擇合適的霧化噴嘴及噴嘴的合理布置是設(shè)計(jì)噴淋洗滌塔的關(guān)鍵之一。
1、噴嘴布置
噴淋塔內(nèi)噴嘴的布置應(yīng)使噴淋塔橫截面被噴淋液*、均勻地覆蓋。一般都采用多層噴嘴的布置方式，相鄰兩層間的噴嘴呈交錯(cuò)布置。兩層間的距離為1～2m。每個(gè)噴淋層上必須布置足夠數(shù)量的噴嘴，相鄰噴嘴噴出的水霧相互搭接疊蓋，不留空隙，使噴出的液滴*覆蓋噴淋塔的整個(gè)斷面，而且要盡可能減少沿塔壁流淌的液體量，同時(shí)要降低噴淋液對(duì)塔壁的直接沖刷磨損。
2、噴淋覆蓋率
噴嘴噴出的液體必須能夠*覆蓋離噴嘴出口一定距離的噴淋塔截面，防止噴淋塔內(nèi)出現(xiàn)沒(méi)有噴淋液的區(qū)域而產(chǎn)生氣體短路問(wèn)題。一般要求每個(gè)噴淋層的噴淋覆蓋率以200%-300%為宜。噴淋覆蓋率可按下式計(jì)算： 噴淋覆蓋= Nm×Am/A
式中： Nm—每個(gè)噴淋層內(nèi)噴嘴數(shù)量；Am—距離噴嘴出口1m處測(cè)得的每個(gè)噴嘴噴淋面積，㎡； A---距離噴嘴出口1m處的噴淋塔橫截面積，㎡。
3、噴淋液滴粒徑及主要設(shè)計(jì)參數(shù)選擇合適的噴淋液滴粒徑是確定噴淋塔主要設(shè)計(jì)參數(shù)的先決條件。，在相同的噴淋條件下，霧化液滴粒徑愈大，其比表面積愈小，降低除塵效率。但液滴粒徑太小，易被汽化或者被氣流帶走，增加了除霧器的負(fù)荷，而且直接減少了噴淋洗滌的液滴量，同樣會(huì)影響除塵效率。
五、設(shè)備技術(shù)特點(diǎn)
1、結(jié)構(gòu)新穎：改變常規(guī)的氣液兩相錯(cuò)流的接觸方式；
2、處理風(fēng)量大：比篩孔塔盤、閥式塔盤處理量大36%；
3、壓力降?。罕瘸Ｒ?guī)吸收塔小16%；
4、凈化效率高：凈化效率可高達(dá)95%以上。
六、技術(shù)性能及技術(shù)參數(shù)
| 型號(hào) | LYT-500 | LYT-1000 | LYT-2000 | LYT-3000 | LYT-4000 | LYT-5000 |
處理風(fēng)量m3/h | 5000 | 10000 | 20000 | 30000 | 40000 | 50000 |
塔徑mm | 850 | 1200 | 1700 | 2100 | 2400 | 2700 |
塔高mm | 3800 | 4500 | 5200 | 5800 | 6500 | 7400 |
進(jìn)氣口尺寸mm | 300×300 | 300×600 | 500×750 | 600×900 | 700×1000 | 800×1200 |
排氣口尺寸mm | Φ450 | Φ600 | Φ850 | Φ1000 | Φ1200 | Φ1300 |
重量kg | 1000 | 1600 | 2200 | 2800 | 3400 | 4000 |
