傳統(tǒng)色譜分離技術(shù)采用固定的色譜塔進(jìn)行，*入一定量物料，然后采用洗脫劑不斷洗脫，在同一出口在不同時(shí)間段就可接到不同的產(chǎn)品組分，此過(guò)程費(fèi)時(shí)費(fèi)力。經(jīng)過(guò)分析并加以改進(jìn)，我們把固定相的樹(shù)脂做成可以連續(xù)流動(dòng)的系統(tǒng)，利用物質(zhì)與固定相的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度不同實(shí)現(xiàn)分離。目前連續(xù)色譜分離技術(shù)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)成熟的工業(yè)化，除了實(shí)際的移動(dòng)床可以實(shí)現(xiàn)以外，還有另一種模擬移動(dòng)床可以運(yùn)用，目前德蘭梅勒公司工業(yè)化的為SepTot CR 模擬系統(tǒng)，其主要原理就是采用一個(gè)電磁閥組模擬移動(dòng)床的實(shí)際切換樹(shù)脂柱的效果，即樹(shù)脂柱不動(dòng)，而進(jìn)出料口通過(guò)程序控制閥門，使進(jìn)料和出料到相應(yīng)的樹(shù)脂柱時(shí)打開(kāi)或關(guān)閉。
 

　　傳統(tǒng)色譜分離技術(shù)具有如下優(yōu)勢(shì)：

　　1、由于連續(xù)運(yùn)行，吸附或者離子交換后的產(chǎn)品成分和濃度保持穩(wěn)定。

　　2、因連續(xù)生產(chǎn)，不需要重復(fù)的設(shè)備，為了再生不需要停止運(yùn)行。同時(shí)，投資費(fèi)用少，維修簡(jiǎn)單。

　　3、相對(duì)固定床系統(tǒng)，樹(shù)脂用量可減少50-90%。由于采用逆流再生方式和接近當(dāng)量比的再生劑，使再生劑的用量大幅度減少，洗滌水的用量可節(jié)約50-70%。

　　4、同時(shí)可去除或者分離具有不同特性的物質(zhì)，因此新型有機(jī)管式超濾膜組件可將復(fù)雜的工藝簡(jiǎn)單化。

　　5、由于設(shè)備緊湊，易于安裝在任何位置，易與原生產(chǎn)過(guò)程和設(shè)備匹配。

　　6、根據(jù)生產(chǎn)過(guò)程的需要隨流入流體的質(zhì)量和流量的變化可自動(dòng)調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)速度。因此能保證經(jīng)濟(jì)的情況下運(yùn)行。

　　7、根據(jù)生產(chǎn)過(guò)程的便利，使流體的流向可連接成逆流或者并流方式。

　　德蘭梅勒公司由一支在膜分離行業(yè)活躍多年的精英團(tuán)隊(duì)創(chuàng)建而成，在膜分離技術(shù)上擁有多年的技術(shù)開(kāi)發(fā)及應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，是集研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、工程實(shí)施于一體的技術(shù)型公司。公司多年專注于化工、生物、食品飲料行業(yè)的工藝液體純化分離、濃縮及其廢水的資源化再利用。公司擁有專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，對(duì)工業(yè)膜分離、連續(xù)色譜分離技術(shù)、電化學(xué)、水處理及系統(tǒng)工藝進(jìn)行整合創(chuàng)新。公司擁有各類*的膜技術(shù)及色譜分離技術(shù)，真正為客戶提供全面到位的解決方案。