磨機(jī)用GXYZ高低壓稀油站，靜壓油潤滑系統(tǒng)

稀油潤滑所需工作壓力低（一般在2MPa以下），成本相對較低，其流動、散熱性能較好

該稀油潤滑站是循環(huán)供送稀油潤滑介質(zhì)的設(shè)備，該設(shè)備將介質(zhì)供送到設(shè)備的潤滑點(diǎn)(具有相對運(yùn)動的磨檫副)，對潤滑點(diǎn)進(jìn)行潤滑和冷卻后，再返回到該設(shè)備的油箱進(jìn)行下一個循環(huán)，適用于建材、冶金行業(yè)中小型減速機(jī)及軸承循環(huán)壓力供油潤滑。

磨機(jī)用GXYZ高低壓稀油站，靜壓油潤滑系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)、電機(jī)、破碎機(jī)、軸承軸瓦的循環(huán)壓力供油潤滑

公司廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)裝備制造領(lǐng)域，如電力行業(yè)，冶金采礦，石油化工，建材水泥，船舶海工，機(jī)床等。豐富的行業(yè)應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)支持與服務(wù)融合于產(chǎn)品，以及專業(yè)，可靠的用戶體驗(yàn)，一直是我們努力的目標(biāo)。

稀油站操作規(guī)程

1.按系統(tǒng)工作壓力及油溫設(shè)置兩只壓力調(diào)節(jié)器動作壓力及電接點(diǎn)溫度計(jì)溫度。打開稀油站相應(yīng)的油、水閥門和壓力開關(guān)。

2.雙筒網(wǎng)片油濾器換向手柄扳到一個過濾芯工作的位置上。檢查列管式油冷卻器，螺栓松動，則緊之。

3.根據(jù)系統(tǒng)工作油溫，開啟油加熱，加熱期間油處于流動狀態(tài)。

4.在主機(jī)工作前，先開工作油泵，使系統(tǒng)達(dá)到工作壓力，再啟動主機(jī)工作。主機(jī)停止，人工停油泵。

5.稀油站工作中，有故障則信號燈亮，電笛報警，先要解除報警，再根據(jù)信號顯示，停機(jī)處理。

6.稀油站工作中應(yīng)隨時觀察供油壓力，當(dāng)雙筒網(wǎng)片油濾器壓差超過0.05MPa時，應(yīng)立即扳動濾油器的換向閥手柄，使備用濾芯工作。取出原工作濾芯，換上新濾片。

1、概述：

    本高低壓稀油潤滑裝置，主要用于立磨減速機(jī)，對靜壓油膜軸承與齒輪箱提供潤滑。稀油潤滑站主要由螺桿泵（低壓）裝置（兩臺）、軸向柱塞泵（高壓）裝置（四臺）、雙筒網(wǎng)片式過濾器（兩臺）、板式冷卻器、油箱、閥門、管道等組成，稀油潤滑站為整體式結(jié)構(gòu)。本潤滑裝置由稀油潤滑站和儀表箱配套組成。

2、工作原理：

 2.1油站為整體式結(jié)構(gòu)（，油站工作原理圖（見系統(tǒng)圖），潤滑站由低壓供油系統(tǒng)與高壓供油系統(tǒng)組成，低壓油出口除直接提供齒輪潤滑外，同時對高壓泵吸油口供油，四臺高壓泵通過補(bǔ)償裝置，分為十六路高壓供油油路，直接將高壓油輸送至各油腔，油站溫度、壓力和流量儀表集中送入中控室顯示和控制，便于觀察和調(diào)試。

    2.2  低壓系統(tǒng)由兩臺ZNYB01030101螺桿泵（一臺工作，一臺備用）提供壓力，正常工作壓力為0.4MPa，螺桿泵出油口安全壓力經(jīng)安全閥調(diào)定0.6MPa，潤滑油流經(jīng)過濾器（過濾精度≤120

μm），再流經(jīng)油冷卻器（由電磁水閥的自動啟?？刂瞥隹谟蜏貫?5～42℃范圍），通過低壓供油管道提供給減速機(jī)。冷卻器后低壓油出口，一部份通向齒輪箱提供潤滑，一部份向高壓泵吸口

供油，在高壓泵進(jìn)口安裝有過濾器，過濾精度≤40μm，保證提供給高壓泵工作的潤滑油為高清潔度的潤滑油，以提高高壓泵的工作壽命。4臺高壓泵同時工作，4臺高壓泵的16路出口與靜壓油

膜軸承各油腔連接。系統(tǒng)工作壓力由壓力變送器或壓力開關(guān)進(jìn)行控制，保證高低壓系統(tǒng)的正常工作。

    2.3潤滑油溫度由鉑熱電阻PT100控制，當(dāng)油箱溫度小于30℃時，啟動電加熱器，大于42℃時，停止電加熱器；當(dāng)?shù)蛪撼鲇涂跍囟刃∮?5℃時不能啟動主機(jī)，大于45℃時開電磁閥，小于35

℃時關(guān)閉電磁閥，大于60℃時，報警，大于65℃時，停主機(jī)；回油管溫度大于60℃時報警。

    2.4高壓泵入口有PS壓力變送器檢測，當(dāng)壓力小于0.1MPa時報警。低壓油壓力達(dá)到0.15MPa且高壓泵入口壓力大于0.1MPa時，高壓泵才能啟動.泵出口有MBS壓力變送器檢測，當(dāng)壓力小于

3MPa時，報警并停主機(jī)。４臺高壓泵通過補(bǔ)償裝置分為16路供油，各油路有XML壓力開關(guān)檢測，當(dāng)任意4路壓力小于3MPa或相鄰2路壓力小于3MPa時報警并停主機(jī)。16路供油壓力達(dá)到一定值，工

作臺浮起時，主機(jī)才能啟動，當(dāng)工作臺未浮起時，不得強(qiáng)行啟動主機(jī)。當(dāng)高壓泵出油口壓力達(dá)到20MPa（暫定）時報警，主機(jī)停車。

    2.5主機(jī)正常運(yùn)行中，低壓供油壓力低于0.15MPa時，備用泵自動啟動，同時報警，油壓升至0.4MPa時，備用泵自動停機(jī)。當(dāng)壓力繼續(xù)下降至0.12MPa時壓力開關(guān)發(fā)信號，停主機(jī)。

    2.6油箱油位由油位發(fā)訊器控制，油箱液位低于300mm報警并停主機(jī)，油箱液位高于1000mm報警并停主機(jī)。

    2.7低壓供油流量由流量開關(guān)控制，流量小于525L/min報警并停磨機(jī)。

    2.8當(dāng)稀油站粗過濾器前后壓差高于0.15MPa時，差壓變送器發(fā)訊報警；精過濾器前后壓差高于0.2MPa時，差壓變送器發(fā)訊報警。

    2.9主機(jī)停車后，供油系統(tǒng)的延續(xù)時間為1分鐘。

    3、 調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn)：

    3.1潤滑裝置出廠前，已在制造廠進(jìn)行性能試驗(yàn)，在現(xiàn)場安裝平穩(wěn)后即可連接油管，電控線路。

    3.2接管前，應(yīng)將管子按酸洗要求去銹、中和、溫水清洗、干燥后再進(jìn)行連接。

    3.3現(xiàn)場安裝后，首先要檢查潤滑油是否與設(shè)計(jì)牌號符合，油液的清潔度是否良好。潤滑油應(yīng)過濾后再加入油箱，方可進(jìn)行試車。

    3.4啟動油泵電機(jī)前，應(yīng)采用點(diǎn)動方式，觀察高低壓油泵啟動方向，轉(zhuǎn)向應(yīng)符合泵體上箭頭所指方向，雙筒過濾器手柄搬到一個過濾芯的工作位置上。

    3.5壓力設(shè)定值及壓力聯(lián)鎖的動作和信號應(yīng)與設(shè)定相符。

    3.6試車啟動，首先按2.3與2.4條進(jìn)行，高壓泵啟動后，工作臺浮起形成油膜后，只要用較小的力，就能使工作臺移動，再開始一開一停地啟動主機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，若有故障

，應(yīng)及時排除，不允許強(qiáng)行啟動主機(jī)。

    3.7在調(diào)試過程中，應(yīng)及時注意高壓系統(tǒng)各路的壓力變化，如出現(xiàn)壓力不穩(wěn)定，首先判斷是否因載荷變化所引起，其次應(yīng)檢查油路系統(tǒng)中有無空氣，以及油中的較多的氣泡。如發(fā)現(xiàn)油腔壓

力下降很多，應(yīng)及時停車檢查原因，停車時要先停主機(jī)，待主機(jī)停止轉(zhuǎn)動，才可停油泵電機(jī)。

    3.8如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，例如轉(zhuǎn)動不靈活，供油系統(tǒng)噪音大等，立即停車檢查，排除故障。

    3.9主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后應(yīng)注意發(fā)熱問題，經(jīng)過一小時運(yùn)轉(zhuǎn)后，一般軸承殼體溫度為40～50℃，則說明工作正常，若溫度達(dá)到70℃左右，應(yīng)停車檢查原因：主要是工作臺與軸瓦產(chǎn)生局部接觸，形成

半液體摩擦而產(chǎn)生很大的熱量，只有在溫度正常情況下，才能測試靜壓系列軸承的主要性能指標(biāo)。

    4、維護(hù)和安全技術(shù)

    4.1螺桿泵使用與維護(hù)

    4.1.1泵啟動前，必須全開進(jìn)油和排油閘閥。

    4.1.2頭一次啟動泵或再次使用長期封存的泵時，泵內(nèi)無介質(zhì)，應(yīng)在泵的進(jìn)油腔灌注適量輸送介質(zhì)，避免泵干啟動。

    4.1.3泵啟動后，應(yīng)密切注意電流表，壓力表和真空表的數(shù)值，超出規(guī)定值時，應(yīng)停泵找出原因后，再行啟動。

    4.1.4軸封處點(diǎn)滴泄漏，應(yīng)屬正?，F(xiàn)象，當(dāng)泄漏量大量增加時，對軟填料密封應(yīng)壓緊填料壓蓋，對機(jī)械密封應(yīng)停泵修復(fù)后，再行啟動。

    4.1.5用高溫蒸汽清掃管線時，應(yīng)避免高溫蒸汽通過泵內(nèi)。

    4.1.6如果泵長期不工作時，應(yīng)進(jìn)行油封，并定期檢查油封情況，必要時重新油封。

    4.1.7螺桿泵主要故障及消除方法

    4.2冷卻器使用與維護(hù)

    4.2.1設(shè)備操作及維修保養(yǎng)

    1)． 設(shè)備使用前應(yīng)檢查壓緊螺栓是否松動，壓緊尺寸是否符合規(guī)定尺寸，如不符合規(guī)定，應(yīng)均勻把緊螺栓，使其達(dá)到規(guī)定尺寸。

    2)． 使用前應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行水壓試驗(yàn)，對冷熱兩側(cè)分別試壓，試驗(yàn)壓力為操作壓力的1.25倍，保壓時間為30分鐘，各密封部位無泄漏方可投入使用。

    3)． 當(dāng)設(shè)備用于衛(wèi)生要求較高的食品工業(yè)或醫(yī)藥工業(yè)時，使用前應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行清洗和消毒，消除設(shè)備內(nèi)的油污和雜物。

    4)． 當(dāng)操作介質(zhì)含有大量泥沙或其它雜物時，設(shè)備前應(yīng)置有過濾裝置。

    5)． 冷熱介質(zhì)進(jìn)出口接管應(yīng)按設(shè)備壓緊板上的標(biāo)示進(jìn)行連接，否則，會影響設(shè)備操作性能。

    6)． 設(shè)備操作時，應(yīng)緩慢注入低壓側(cè)液體，然后再注入高壓側(cè)液體；停車時應(yīng)緩慢切斷高壓側(cè)流體，再切斷低壓側(cè)流體。

    7)． 設(shè)備長期運(yùn)行后，板片表面將產(chǎn)生不同程度的水垢或沉物，這樣會降低傳熱效率并增加流阻，因此設(shè)備應(yīng)定期打開檢查，清除污垢。清洗板片時，不得用金屬刷子，以免劃傷板片，

降低耐腐蝕性能。

    8)． 損壞的板片應(yīng)及時進(jìn)行更換，若沒有備用片，在操作允許的情況下，可以拆下兩張相鄰的板片（注意：拆下的板片不應(yīng)是換向板片，而應(yīng)是帶四孔的板片），同時相應(yīng)減少壓緊尺寸

（每拆一對板片，C4型設(shè)備壓緊尺寸減少13mm，C6型設(shè)備壓緊尺寸減少9mm）。

    9)． 維修時，對于已經(jīng)老化的密封墊片應(yīng)進(jìn)行更換，脫落的墊片應(yīng)重新粘接，粘接時應(yīng)清洗墊片槽，涂上粘接劑，將墊片擺正粘牢。

    4.2.2設(shè)備清洗

    1)． 板式換熱器應(yīng)定期檢修，熱效率明顯降低、壓降明顯變化時應(yīng)進(jìn)行清洗。

    2)． 清洗工作可將設(shè)備打開，逐張板片沖洗，如果結(jié)垢嚴(yán)重，應(yīng)將板片拆下，放平清刷。

    3)． 如果使用化學(xué)清洗劑，可在設(shè)備內(nèi)部打循環(huán)，若用機(jī)械清洗，要使用軟刷，禁止使用鋼刷，避免劃傷板片。

    4)． 設(shè)備沖洗后，須用干凈布擦干，板片及膠墊間不允許存有異物顆粒及纖維之類雜物。

    5)． 清洗完畢后，應(yīng)對板片、膠墊仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

    6)． 在清洗過程中，對于要更換的膠墊和脫膠膠墊應(yīng)粘牢固，并在組裝前仔細(xì)檢查是否貼合均勻，將多余的粘合劑擦干凈。

    1)． 設(shè)備在運(yùn)行過程中常出現(xiàn)的故障有滲漏、泄漏、串液。

    2)． 產(chǎn)生滲漏的原因有夾緊尺寸不夠，墊圈粘接不好，墊圈表面有異物顆?；蛉毕荨?yīng)根據(jù)情況夾緊螺栓或拆裝設(shè)備。

    3)． 若在運(yùn)行過程中出現(xiàn)少量滲漏，應(yīng)將壓力降至零，擰緊螺栓，每次擰緊量2~3mm，不可過多，若擰緊后仍然滲漏則需要更換膠墊。

    4)． 長期運(yùn)行后出現(xiàn)泄露或滲漏，尺寸夾緊后仍不能解決，證明膠墊老化，應(yīng)重新更換膠墊。

    5)． 設(shè)備出現(xiàn)串液現(xiàn)象，原因是板片裂紋或穿孔。應(yīng)打開設(shè)備，檢查板片情況，個別板片出現(xiàn)問題應(yīng)更換板片。若使用年限過長，應(yīng)更換設(shè)備。

    4.3過濾器的使用與維護(hù)

    在正常工作情況下，油濾器的清洗壓降≤0.2MPa，如壓差超過應(yīng)迅速轉(zhuǎn)換濾芯腔，對原濾芯腔和濾芯進(jìn)行檢查清洗。

    4.3.1使用要點(diǎn)

    a在殼體轉(zhuǎn)換閥體腔兩側(cè)有兩對進(jìn)出油口，油系下進(jìn)上出，不得誤裝，有四種接管方式，由用戶根據(jù)工況自選。

    b轉(zhuǎn)換手柄必須處于左開或右開的極限位置，以保證油路暢通。

    c濾器開始通油時，應(yīng)開啟放氣閥，待油液充滿濾芯腔，排盡空氣后關(guān)閉放氣閥，以免油液外溢。

    d當(dāng)壓差超過要求或在系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)中拆洗濾芯組件時，必須迅速轉(zhuǎn)動手柄，轉(zhuǎn)換結(jié)束時手柄應(yīng)處于極限位置，嚴(yán)禁中途停留。

    4.3.2安裝和清洗

    a擰開濾器蓋上的螺母，即可取出港督芯組件。

    b對濾芯組件可進(jìn)行整體清洗或拆洗。拆洗時先卸下螺母，依次取出彈簧座、彈簧、襯套、濾片及濾片墊圈。（因?yàn)V片內(nèi)環(huán)與濾片墊圈有一定的附著力，拆洗時不要硬拉，以免損壞）。然

后將濾片套在專用清洗套筒上，用毛刷和輕柴油仔細(xì)清洗，清洗的柴油用臟時應(yīng)予以更換，對濾片外觀進(jìn)行仔細(xì)檢查，若濾網(wǎng)有損壞必須立即更換，清洗后按拆卸順序反向裝配，裝配中要嚴(yán)

格保持清潔。無論整體清洗或拆洗，嚴(yán)禁污物進(jìn)入濾片內(nèi)部。

    c將清洗好的濾芯組件裝入濾芯腔，擰緊螺母，注意各個密封接合面的密封。

    4.4使用前應(yīng)詳細(xì)了解說明書的內(nèi)容。

    4.5管路及連接處應(yīng)經(jīng)常檢查，防止?jié)B漏現(xiàn)象。

    4.6定期檢查潤滑油質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)不合格應(yīng)及時更換，取油時，可用油箱中位旋塞閥放油取樣。潤滑油在使用中會有消耗，應(yīng)及時予以補(bǔ)充，以免油泵吸油口露出油面，吸入空氣產(chǎn)生噪音。

    4.7應(yīng)注意油箱底部積水及污物，可采用油箱下部閥門放水放油。

    4.8定期檢查儀表盤上儀表的使用可靠性，作出鑒定，如不合格應(yīng)適當(dāng)調(diào)整或更換。