選洗煤廠(chǎng)振動(dòng)篩除塵器采用了低阻力的QMF—20P型脈沖閥，使除塵器的控制系統(tǒng)和過(guò)濾袋等的壽命比MC—Ⅰ型延長(zhǎng)一倍以上，減少了維修工作量。清灰用壓縮空氣從原來(lái)的5—7公斤/厘米2壓力，降到現(xiàn)在的3公斤/厘米2壓力，但清灰效果仍可達(dá)到5—7公斤/厘米2壓力的效果，從而擴(kuò)大了使用范圍。

   選、洗煤廠(chǎng)振動(dòng)篩除塵器結(jié)構(gòu)上進(jìn)行改進(jìn)，增強(qiáng)了設(shè)備的嚴(yán)密性，漏風(fēng)量能夠低于10%，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品質(zhì)量。改革了揭蓋裝置，除塵器布袋固定方法，為設(shè)備檢修和維護(hù)了勞動(dòng)條件。噴吹裝置增加了防護(hù)罩，蓋板結(jié)構(gòu)采用了防雨措施，使洗煤廠(chǎng)除塵器在露天放置不需另設(shè)防雨棚，減少了建設(shè)投資，清灰部分原來(lái)攪龍去掉，裝置了YJD系列型自動(dòng)回轉(zhuǎn)排灰閥組合關(guān)風(fēng)器。擴(kuò)大了清灰使用效果，減少了維修，封密?chē)?yán)排灰快。

   選、洗煤廠(chǎng)振動(dòng)篩除塵器在生產(chǎn)中產(chǎn)生大量的粉塵，嚴(yán)重地污染了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和廠(chǎng)區(qū)的自然環(huán)境，重要的是直接危害了操作工人的身體健康，為了崗位條件和廠(chǎng)區(qū)的自然環(huán)境，采取的除塵凈化措施。為了使環(huán)境得利，只有靠除塵器來(lái)治理。由于除塵器是除塵系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備，它的工況效果，直接影響到整個(gè)系統(tǒng)的成敗，因此，對(duì)洗煤廠(chǎng)除塵器的設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試和運(yùn)行等每一個(gè)環(huán)節(jié)都需要安排。

        選、洗煤廠(chǎng)振動(dòng)篩除塵器性能特點(diǎn)

       1、采用逐行噴吹技術(shù)，清灰強(qiáng)度高，清灰效果好，單位面積處理風(fēng)量大，系統(tǒng)阻力小，達(dá)99.9%；

        2、可直接處理含塵濃度高達(dá)1300g/Nm3的含塵氣體，經(jīng)處理后氣體的排放濃度低于50g/Nm3，也可根據(jù)用戶(hù)的特殊要求，滿(mǎn)足  更加嚴(yán)格的排放要求；      

       3、用于煤粉系統(tǒng)中的除塵，根據(jù)煤粉性質(zhì)，采取濾料及防爆措施；

       4、根據(jù)工藝情況，采用不同的濾料及工藝參數(shù)，以滿(mǎn)足不同廢氣特點(diǎn)的要求；

       5、采用的PLC可編程控制器，定時(shí)或定阻自動(dòng)噴灰清灰，實(shí)行自動(dòng)化運(yùn)行，耗氣量少，清灰好，且性能穩(wěn)定；

        6、整機(jī)可設(shè)計(jì)成在線(xiàn)清灰和離線(xiàn)清灰兩種方式。

        選、洗煤廠(chǎng)振動(dòng)篩除塵器材料要求：

        A、洗煤廠(chǎng)振動(dòng)篩防爆布袋除塵器及其輔助設(shè)備所采用的材料及這些材料的試驗(yàn)、處理、制作、涂層等均應(yīng)符合制造商標(biāo)準(zhǔn)及賣(mài)方   標(biāo)準(zhǔn)。

        B、壁板制作平整，不得扭曲，對(duì)角線(xiàn)誤差＜5mm，現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，柱子和壁板的垂直度偏差＜5mm，運(yùn)輸中部件變形者需校正。

        C、花板開(kāi)孔位置要求準(zhǔn)確，與理論位置的偏差不大于±0.5mm。

        D、花板平面度＜2/1000，對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度誤差＜3mm。  

        E、連續(xù)焊接采用二氧化碳保護(hù)氣密性焊接，并進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)。