渣漿泵不吸水的原因如下：

　　1)管道堵塞。由于停車時，放料不干凈或者開車時的介質(zhì)過稠，導致管路堵塞，應停車疏通管路后開車。

　　2)吸入管道和填料漏氣，由于壓力不足使泵不上料或者上料不足，堵塞漏氣部分，即可解決。

　　3)葉輪孔堵塞。由于泵的停車時間過長，放料不*，容易使介質(zhì)在泵內(nèi)堵塞水輪孔，或者泵內(nèi)進入大顆粒物料堵塞水輪孔，造成離心力不足，從而使泵不上料或上料不好，這時應拆開水輪的入料管路及泵的前護板，清理堵塞的水輪孔。

　　4)渣漿泵葉輪轉(zhuǎn)向不對或者損傷。應及時檢查調(diào)整轉(zhuǎn)向，更換葉輪。

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　　渣漿泵振動_有噪音_不轉(zhuǎn)動的原因

　　渣漿泵振動有噪音或者不轉(zhuǎn)動都是渣漿泵常見故障，嚴重時將嚴重影響生產(chǎn)進度，一旦發(fā)生必須及時解決，發(fā)生渣漿泵振動_有噪音_不轉(zhuǎn)動的原因

　　如下：

　　1、介質(zhì)密度不均勻。介質(zhì)密度不均勻造成泵剛剛啟動時會出現(xiàn)振動，當泵正常開啟后，泵的振動會消失，這種情況不需處理，只是在開車前，注意把介質(zhì)用高壓風吹均。

　　2、泵發(fā)生汽蝕，使葉輪不平衡。應調(diào)小出水閥門，降低安裝高度，減少進口阻力。

　　3、泵的安裝不水平。在安裝過程中要注意泵體的水平，注意平時檢查。

　　4、吸人管進氣不均勻。強化進氣的均勻穩(wěn)定性，改善泵進料情況。

　　5、泵(電機)軸承間隙大。軸承間隙過大會導致泵的振動大，在日常檢查設(shè)備時，要隨時注意觀察泵的情況，發(fā)現(xiàn)泵軸和電機軸不同心或軸承損壞要及時處理。

　　6、電機故障。根據(jù)故障的情況選擇修理或者直接更換，平時應注意電機的狀況。

　　7、傳送皮帶松動或斷裂。如果松動就直接緊好，斷裂則更換皮帶。

　　8、泵內(nèi)進入異物。如果異物卡在葉輪與前(后)襯板間，或前(后)襯板損壞卡住葉輪，或放料不及時介質(zhì)堆積塞住葉輪都會導致泵無法轉(zhuǎn)動。處理這種故障時可將泵進行拆解，檢查故障原因。但是這樣對生產(chǎn)影響較大，應盡量避免。

　　9、泵出口閥門關(guān)閉不嚴，導致泵腔漏入漿液沉淀。這時應檢修或更換出口閥門，沉積物。