ah系列渣漿泵3/2C-AH(R) 襯膠渣漿泵
ah系列渣漿泵3/2C-AH(R) 襯膠渣漿泵為單級單吸懸臂臥式離心泵，適用于冶金、礦山、煤炭、電力建材等工業(yè)部門輸送含有懸浮固體顆粒的液體。如精礦、尾礦、灰渣、煤渣、水泥、泥土、礦礫等強硬度、強腐蝕高濃度渣漿。ah系列渣漿泵3/2C-AH(R) 被輸送的固液混合物溫度不得超過80℃，重量濃度可達60％。
ah系列渣漿泵3/2C-AH(R)結(jié)構(gòu)說明：
1.AH、HH型泵的入口為軸向、出口為徑向，用戶可根據(jù)需要在圓周方向上調(diào)整出口方向，調(diào)整最小角為45°。
2.AH、HH型泵從吸入口方向看為逆時針旋轉(zhuǎn)，常用的傳動方式有四種：DC型、CV型、ZV型、CR型。
3.軸封采用軟填料密封或副葉輪密封。
ah系列渣漿泵3/2C-AH(R)性能參數(shù)
轉(zhuǎn)速：電機直聯(lián)傳動 2900/1480/980/730/590 r/min
皮帶輪間接傳動 符合客戶要求
介質(zhì)溫度：一般≤80℃ 特殊可達110℃
固態(tài)混合物重量濃度：灰漿濃度≤45% 礦漿濃度≤60%
流量范圍：30-2000m3/h
揚程范圍：15-130m
ah系列渣漿泵3/2C-AH(R) 襯膠渣漿泵
一般將適用于輸送液體(水)中含有懸浮固體物的泵稱為渣漿泵。目前是選礦、選煤廠各工藝流程中*的設(shè)備之一。渣漿泵可按不同原則分為單級/多級、單吸/雙吸、懸臂、臥式/立式以及泵殼水平中開/垂直結(jié)合等型式，如圖所示，其基本結(jié)構(gòu)由葉輪、泵殼、泵軸、軸承及托架組成，AH渣漿泵生產(chǎn)廠家，動力還包括電動機，對輪或膠帶輪聯(lián)軸器等，AH系列渣漿泵制造廠，耐磨件還包括襯板軸套等，密封件包括軸封、副葉輪等，支撐件包括支架等，但內(nèi)部原理是一致的，當(dāng)葉輪快速轉(zhuǎn)動時，葉片促使介質(zhì)很快旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)著的介質(zhì)在離心力的作用下從葉輪中飛出，泵內(nèi)的介質(zhì)被拋出后，葉輪的中心部分形成真空區(qū)域，礦山AH渣漿泵，介質(zhì)在大氣壓力（或水壓）的作用下通過管網(wǎng)壓到了進料管內(nèi)。這樣循環(huán)不已，AH渣漿泵，就可以實現(xiàn)連續(xù)供料，從而達到工藝設(shè)計要求的揚程和流量。當(dāng)然，入料方式目前多采用壓入式，即料位高于入料管，則可以減去從上水管或泵殼向內(nèi)部灌水的步驟。AH、HH型渣漿泵為單級單吸懸臂臥式離心泵，適用于冶金、礦山、煤炭、電力建材等工業(yè)部門輸送含有懸浮固體顆粒的液體。如精礦、尾礦、灰渣、煤渣、水泥、泥土、礦礫等強硬度、強腐蝕高濃度渣漿。被輸送的固液混合物溫度不得超過80℃，重量濃度可達60％。
ah系列渣漿泵3/2C-AH(R) 襯膠渣漿泵
結(jié)構(gòu)說明：
1.AH系列渣漿泵泵的入口為軸向、出口為徑向，用戶可根據(jù)需要在圓周方向上調(diào)整出口方向，調(diào)整最小角為45°。
2.AH系列渣漿泵從吸入口方向看為逆時針旋轉(zhuǎn)，常用的傳動方式有四種：DC型、CV型、ZV型、CR型。
3.軸封采用軟填料密封或副葉輪密封。
AH系列渣漿泵性能參數(shù)編輯
轉(zhuǎn)速：電機直聯(lián)傳動 2900/1480/980/730/590 r/min
皮帶輪間接傳動 符合客戶要求
介質(zhì)溫度：一般≤80℃ 特殊可達110℃
固態(tài)混合物重量濃度：灰漿濃度≤45% 礦漿濃度≤60%
流量范圍：30-2000m3/h
揚程范圍：15-130m
ah系列渣漿泵3/2C-AH(R) 襯膠渣漿泵一般將適用于輸送液體(水)中含有懸浮固體物的泵稱為渣漿泵。目前是選礦、選煤廠各工藝流程中*的設(shè)備之一。渣漿泵可按不同原則分為單級/多級、單吸/雙吸、懸臂、臥式/立式以及泵殼水平中開/垂直結(jié)合等型式，如圖所示，其基本結(jié)構(gòu)由葉輪、泵殼、泵軸、軸承及托架組成，AH渣漿泵生產(chǎn)廠家，動力還包括電動機，對輪或膠帶輪聯(lián)軸器等，AH系列渣漿泵制造廠，耐磨件還包括襯板軸套等，密封件包括軸封、副葉輪等，支撐件包括支架等，但內(nèi)部原理是一致的，當(dāng)葉輪快速轉(zhuǎn)動時，葉片促使介質(zhì)很快旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)著的介質(zhì)在離心力的作用下從葉輪中飛出，泵內(nèi)的介質(zhì)被拋出后，葉輪的中心部分形成真空區(qū)域，礦山AH渣漿泵，介質(zhì)在大氣壓力（或水壓）的作用下通過管網(wǎng)壓到了進料管內(nèi)。這樣循環(huán)不已，AH渣漿泵，就可以實現(xiàn)連續(xù)供料，從而達到工藝設(shè)計要求的揚程和流量。當(dāng)然，入料方式目前多采用壓入式，即料位高于入料管，則可以減去從上水管或泵殼向內(nèi)部灌水的步驟。
