在安裝渣漿泵管路要注意哪些事項

　　如果渣漿泵的管路沒有安裝正確，那么也會影響到設(shè)備的工作效率，甚至不合理的管路設(shè)計、安裝會導(dǎo)致液體倒流等等從而對設(shè)備造成損壞.因此小編下面來講講在安裝其管路時都有哪些需要操作需要格外注意。

　　1、在安裝渣漿泵的管道之前，要清洗干凈管道的內(nèi)部和管道的端口，把管道里面的灰塵雜物都清洗干凈.而且在清洗的過程中還要注意不要把密封面和螺紋弄壞了，不然到時管道的密封就會不嚴實，弄壞螺紋的話，設(shè)備在工作的時候因為振動會把管道的接口處振松甚至脫落很容易發(fā)生危險。

　　2、管道之間需要相互連接的法蘭端面或者是螺紋的軸心線要平行或者對中不能用法蘭螺栓或者是管道的接頭硬接.因為強行連接的話可能會造成法蘭螺栓的損壞還有可能損壞管道接頭也會影響工作效率的。

　　3、把管路跟渣漿泵連接好之后，就不能在上面進行焊接或者氣割的操作了，如果有需要就應(yīng)該先把管道拆下或者采取一定的防護措施以免在焊接的時候有焊渣飛進渣漿泵內(nèi)把里面的零件損壞。

　　4、安裝好管路之后，對照安裝資料來進行復(fù)檢。

　　在安裝渣漿泵的管路前，一定要先結(jié)合現(xiàn)場安裝的實際情況來合理設(shè)計管路安裝路線，然后再按照安裝步驟進行安裝所說的不合理的設(shè)計再正確的安裝也會在使用后期引發(fā)各種問題。

　　40PV-SP立式液下渣漿泵 大流量漿液泵

　　液下渣漿泵使用長時間后，泵體和配件一定程度上都會有所磨損，很多用戶擔心這是產(chǎn)品質(zhì)量有問題，其實不是.渣漿泵過流部件（的磨損涉及因素很多，而且不同部件及不同部位的磨損機理也不盡相同，葉輪、護板和泵殼）大致可以從以下三個方面來了解下。

　　1、沖蝕磨損

　　在液下渣漿泵運行過程中液體中攜帶的固體粒子以一定的速度對過流部件表面進行沖擊造成材料流失.根據(jù)對失效部件磨損表面的分析沖蝕磨損機理可以分為切削磨損、變形疲勞磨損和切削變形復(fù)合磨損。

　　2、氣蝕損傷

　　在液下渣漿泵的運轉(zhuǎn)過程中，其過流部件局部區(qū)域（通常是葉輪進口稍后處），由于某種原因，抽送液體的壓力下降到當時溫度下的汽化壓力時液體便在該處開始汽化產(chǎn)生蒸汽形成氣泡.這些氣泡隨液體向前流動，至某高壓處時，氣泡急劇縮小以至潰滅.在氣泡凝結(jié)同時，液體質(zhì)點以調(diào)整充填孔隙，并對金屬表面產(chǎn)生強烈沖擊.金屬表面因受此沖擊產(chǎn)生疲勞而剝落，造成材料流失，嚴重時金屬表面呈現(xiàn)蜂窩狀.通常氣蝕發(fā)生的部位在葉輪出口和壓水室外進口處。

　　3、磨蝕

　　當輸送的介質(zhì)有一定的酸堿度時，液下渣漿泵過流部件還會發(fā)生腐蝕磨損，即在腐蝕和磨損共同作用下材料發(fā)生的流失現(xiàn)象.腐蝕可分為化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕.化學(xué)腐蝕是金屬與液體介質(zhì)直接反應(yīng)使金屬流失，電化學(xué)腐蝕是因此，在液體介質(zhì)作用下金屬表面形成微電池而使材料流失.由于實際使用的金屬材料都是多晶多相材料，主要發(fā)生電化學(xué)腐蝕.腐蝕的發(fā)生，特別是晶界腐蝕，使金屬表面晶粒間形成裂紋，并使晶?；蛴操|(zhì)相孤立，失去支撐這樣就會在固體粒子的沖刷下發(fā)生脫落而固體粒子的沖刷又使金屬表面因腐蝕產(chǎn)生的鈍化層被磨去；液體介質(zhì)與金屬新鮮表面接觸而增加腐蝕。

　　磨損是避免不了的，但是我們?nèi)粘σ合略鼭{泵做好保養(yǎng)措施，同樣可以減輕他的磨損，延長其使用壽命.所以說遇到其磨損現(xiàn)象的時候一定要根據(jù)磨損形式的不同選擇合適的處理方法。