這是一種既能實現(xiàn)廢物的無害化、減量化、資源化的處理技術(shù)。

大型垃圾（包括編織袋垃圾）經(jīng)抓斗粉碎、分解后可進入垃圾場，防止垃圾在溜槽內(nèi)起拱，使垃圾卡在槽內(nèi)，不能落入進料平臺，造成爐內(nèi)垃圾燒毀。焚燒爐主要利用煤、燃料、煤氣等燃料充分燃燒，經(jīng)高溫燃燒碳化處理，以達(dá)到消毒的目的。它是一種高溫?zé)崽幚砑夹g(shù)，是將處理后的有機垃圾在焚燒爐中以一定的過量空氣量進行反應(yīng)。廢物中的有害有毒物質(zhì)在高溫下被氧化、熱解并被破壞。垃圾焚燒爐處理能力為每次20-30kg，每天可燃燒3-6次。大量焚燒可燃燒300-500公斤，每天3-6次。

通過自然壓縮和部分發(fā)酵，可以降低垃圾的含水量，提高垃圾的熱值，提高垃圾的焚燒效果。實現(xiàn)先燒后喂，先燒后喂。垃圾坑底部沉積的沉淀物和石塊可在停機和維護期間通過焚燒爐爐排系統(tǒng)從排渣機排出。垃圾通過進料裝置的往返運動進入焚燒爐，因此進料裝置的運動方式將直接影響爐內(nèi)垃圾量。因此，適當(dāng)?shù)倪M給裝置停留時間和適當(dāng)?shù)男谐炭梢员ＷC進給裝置的均勻進給。垃圾箱中的垃圾應(yīng)平整、松散，溜槽內(nèi)垃圾高度應(yīng)一致，防止中間兩邊高低不一，否則會造成垃圾密度不均，影響垃圾進料量。

進入焚燒爐的垃圾經(jīng)過相應(yīng)的控制和操作后，必須經(jīng)過干燥、燃燒和燃盡三個階段。焚燒爐中的有機物在高溫下燃燒，產(chǎn)生二氧化碳?xì)怏w并釋放熱量。但在一些廠家生產(chǎn)的焚燒爐的實際燃燒過程中，由于焚燒爐內(nèi)的燃燒條件不能達(dá)到理想的效果，導(dǎo)致燃燒不。嚴(yán)重時會產(chǎn)生大量黑煙，焚燒爐排出的爐渣中還含有有機可燃物。

廢棄物由人工投入爐本體一次燃燒室，自動溫控開啟一次燃燒，根據(jù)燃燒三T（溫度、時間、渦流）原則，在爐本體燃燒室內(nèi)充分氧化、熱解、燃燒。焚燒產(chǎn)生的煙氣進入二燃室，煙氣中未燃燼的有害物質(zhì)在二燃室中進一步銷毀。為了使未燃燼物質(zhì)分解，達(dá)到排放要求，二燃室設(shè)置了燃燒器助燃，配置了的二次供風(fēng)裝置，以保證煙氣在高溫下同氧氣充分接觸，同時保證煙氣在二燃室的滯留時間并根據(jù)二燃室出口煙氣的含氧量進行調(diào)整供風(fēng)量。二燃室內(nèi)溫度控制并通過集塵器除去顆粒較大的粉塵，使其焚燒效率與破壞去除率達(dá)99%以上，使之達(dá)到無異味、無惡臭、無煙之效果，達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，然后進入煙囪排放至大氣中，燃燒后產(chǎn)生的灰燼由人工取出、篩分、轉(zhuǎn)移并掩埋。工作原理：垃圾運至儲存坑，進入生化處理罐，在微生物作用下脫水，使天然有機物（廚余、葉、草等）分解成粉狀物，其他固體包括塑料橡膠一類的合成有機物和垃圾中的無機物則不能分解粉化。經(jīng)篩選，未能粉化的廢棄物進入焚燒爐的*入燃燒室（溫度為600℃），產(chǎn)生的可燃?xì)怏w再進入第二燃燒室，不可燃和不可熱解的組份呈灰渣狀在燃燒室中排出。第二室溫度控制在860℃進行燃燒，高溫?zé)煔饧訜徨仩t產(chǎn)生蒸汽。煙氣經(jīng)處理后由煙囪排至大氣，金屬玻璃在燃燒室內(nèi)不會氧化或融化，可在灰渣中分選回收。