由于選礦廠破碎車間設(shè)備多，廠房高大，如果等待粉塵彌散開(kāi)來(lái)，再進(jìn)行治理，難度很大，因此，選礦廠破碎車間的粉塵治理要從粉塵產(chǎn)生的源頭開(kāi)始。選廠破碎工段的塵源主要有：鄂式破碎機(jī)上入料點(diǎn)、鄂式破碎機(jī)下落料點(diǎn)、圓錐破碎機(jī)上部緩存料倉(cāng)受料點(diǎn)、圓錐破碎機(jī)上部受料點(diǎn)、圓錐破碎機(jī)下部落料點(diǎn)、大振篩篩面及受料點(diǎn)、大振篩篩下粗落料點(diǎn)、大振篩篩下細(xì)落料點(diǎn)等。要想使選礦廠破碎粉塵得 到有 效治理，首先要了解它的粉塵特性。經(jīng)慧陽(yáng)環(huán)保技術(shù)人員研究分析，選礦廠破碎機(jī)的粉塵特性如下：

1、粉塵主要為礦石粉碎、篩分及落料時(shí)產(chǎn)生的極細(xì)的礦粉，粉塵濃度較大，粉塵粒經(jīng)分布較窄，在不封閉的情況下，將遍布全車間。粉塵易進(jìn)入呼吸道，能引起呼吸道疾 ?。环蹓m逢隙就進(jìn)，增加設(shè)備和電器的機(jī)械磨損。

2、細(xì)小的粉塵極易飄散彌漫，較難收集，因此應(yīng)在粉塵彌散前得 到及時(shí)有 效控制。

3、常溫，無(wú)腐蝕，粘結(jié)性小。

4、粉塵價(jià)值較大，收集的粉塵可考慮回收利用(經(jīng)有關(guān)單位測(cè)定，收集的礦粉品位比原礦石品位高一倍以上)。

選礦廠破碎機(jī)除塵器的選型介紹

粉塵的最終凈化和回收是通過(guò)除塵器來(lái)完成的，那么除塵器設(shè)計(jì)的優(yōu)劣，將直接決定除塵系統(tǒng)的捕集效果、系統(tǒng)能耗以及系統(tǒng)能否長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行?，F(xiàn)有的除塵器形式較多，各有利弊。目前，國(guó)內(nèi)的除塵器主要有旋風(fēng)除塵器、水膜除塵器、靜電除塵器、袋式脈沖除塵器四種形式。這四種形式的優(yōu)、缺點(diǎn)分別是：

1、旋風(fēng)除塵器投資少，除塵效果差，除塵效率約為70～80%。

2、水膜除塵器投資少，除塵效果差，除塵效率約為80～90%。

3、靜電除塵器投資較大，運(yùn)行成本高；除塵效果較好，除塵效率約為90～98 %。

4、脈沖袋式除塵器投資較大，除塵效果好，除塵效率可達(dá)99.99 %，是目前通用的除塵器。

因此，根據(jù)以上各類除塵器的優(yōu)、缺點(diǎn)分析，選礦廠破碎機(jī)應(yīng)選用脈沖袋式除塵器。  

選礦廠破碎機(jī)除塵器工藝原理

引風(fēng)機(jī)把含塵氣體從進(jìn)氣口引入中殼體內(nèi)，干凈的氣體透過(guò)濾袋由文氏管進(jìn)入上殼體，而由凈氣出口排出，而粉塵被阻留在濾袋外壁，隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，吸附在濾袋上的粉塵越來(lái)越厚，濾袋阻力越來(lái)越大，此時(shí)，脈沖控制儀發(fā)出信號(hào)，程序自動(dòng)控制各脈沖閥的開(kāi)關(guān)，使高壓氣源經(jīng)噴吹孔、文氏管向?yàn)V袋內(nèi)噴射，由于高壓氣的作用，使濾袋發(fā)生急劇的膨脹引起沖擊振動(dòng)，使吸附在濾袋表面的粉塵抖落在灰斗里由輸灰機(jī)構(gòu)排出。

慧陽(yáng)選礦廠除塵器設(shè)計(jì)優(yōu)點(diǎn)

1、高 效能、低消耗：脈沖閥啟閉快、清灰能力 強(qiáng)、噴吹系統(tǒng)各部件都具有優(yōu)良的空氣動(dòng)力特性。

2、設(shè)計(jì)合 理的灰斗導(dǎo)流技術(shù)解決了一般布袋除塵器常產(chǎn)生的各分室氣流不均勻的現(xiàn)象。

3、除塵器的灰斗能承受長(zhǎng)期的溫度、濕度變化的振動(dòng)，并考慮防 腐性能。灰斗設(shè)檢修門(mén)，所有檢修門(mén)、人孔采用快開(kāi)式，開(kāi)啟靈活，密封嚴(yán)密。

4、采用成熟可 靠、技術(shù)先 進(jìn)的工藝，在保 證廢氣排放達(dá)標(biāo)的前提下，盡限度減少投資，降低成本。

5、外購(gòu)設(shè)備選用國(guó)內(nèi)品 牌的優(yōu)良產(chǎn)品。