煙塵是造成大氣污染的主要因素之一，減少大氣污染的根本措施就是減少有害物質(zhì)向大氣的排放。目前環(huán)保標準趨于嚴格，對污染物排放征收的費用和要求也越來越高。過去只要達標就可以免交排污費，而且排放標準要求也比較低，電廠相對比較容易實現(xiàn)達標排放。現(xiàn)在排放標準提高了，采用靜電除塵器達標就相對比較困難，而且即使達標了，也會對污染物征收排放費。因此，燃煤電廠在選擇鍋爐煙氣凈化設備時考慮這些客觀因素。

在選擇除塵技術(shù)時，應充分考慮經(jīng)濟性、可靠性、適用性和社會性等方面的影響。除塵技術(shù)的確定受到當?shù)貤l件、現(xiàn)場條件、燃燒煤種特性、排放標準和需要達到的除塵效率等多種因素的影響。針對目前環(huán)保要求、污染物排放費用的征收情況以及靜電除塵器和布袋除塵器在性能上的差異和在各行各業(yè)應用的實際情況，慧陽公司對靜電除塵器改造袋式除塵器方案如下：

改造方案流程：
　　1.采用ADMC分室行噴脈沖長布袋除塵器技術(shù)將電除塵器改造成低壓脈沖長布袋除塵器。
　　2.保留原來電除塵器的基礎(chǔ)和外殼進出口、灰斗以及卸灰系統(tǒng)并將其改造成袋式除塵單元。
　　3.拆除原電除塵器頂部保溫箱、高壓電源、內(nèi)部陰極系統(tǒng)、振打裝置、進口部分氣流均布板等。
　　4.采用適用于工況煙氣的專用濾料，保證除塵效果和運行穩(wěn)定。
　　5.增設袋除塵上箱體、花板、頂噴裝置、濾袋、籠架、同時對進出煙道進行局部改造。根據(jù)情況換排風機確保系統(tǒng)阻力。

技術(shù)性能要點：
　　1.低排放、率。改造后的除塵工藝和設備能滿足新頒布的排放標準，排放濃度控制在50mg/ m3以下，解決煙塵排放問題。
　　2.、可靠。改造后的除塵系統(tǒng)、設備、自動控制能在主機系統(tǒng)運行可能出現(xiàn)的各種情況下長期可靠、運行。
　　3.長壽命。濾袋、脈沖閥、噴霧冷卻裝置等關(guān)鍵的部件和材料均可根據(jù)需要選用國外進口產(chǎn)品，確保袋式除塵器長壽命運行。
　　4.對前道煙氣處理要求低。對煙氣的處理只需降溫即可，除煙氣溫度和粉塵的粘度外，袋式除塵器的性能幾乎不受煙氣其它性能的影響。電除塵器原有的深度煙氣調(diào)質(zhì)設施仍可以利用。
　　5.節(jié)省投資。改造本著經(jīng)濟、能、施工方便的原則，盡可能利用原有除塵設施。降低改造費用，減少改造工作量，縮短施工工期。除塵器本體基礎(chǔ)不變，*利用原除塵器本體的支架。
　　慧陽燃煤鍋爐靜電除塵器改造前后技術(shù)參數(shù)對照

　　原靜電除塵技術(shù)參數(shù)
型號：   26/12.5/3*8/0.4
處理煙氣量（m3/h）： 324000(120℃)
電場面積（㎡ ）： 121
進口煙氣溫度（℃）： 正常：120℃瞬間：300℃
煙氣成分： 生料磨和窯尾廢氣
入口粉塵濃度（g/N m3）： ≤ 100
出口排放濃度（mg/N m3）： ≤ 100

　　改造后袋式除塵器參數(shù)
處理煙氣量（m3/h）： 324000(150℃)
設備阻力（Pa）： ＜1700
進口煙氣溫度（℃）： 正常：120℃瞬間：260℃
過濾風速（m/min）： 0.97
入口粉塵濃度（g/N m3）： ≤ 100
過濾面積（㎡ ）： 7160
煙氣成分： 生料磨和窯尾廢氣
清灰氣體壓力(MPa)： 0.3-0.6
出口排放濃度（mg/N m3）： ≤10
壓縮氣耗量（N m3/min)： -3.5