燒結(jié)機(jī)頭電除塵器改造改進(jìn)措施
1）加強(qiáng)密封。將風(fēng)箱煙道、進(jìn)出口法蘭、膨脹節(jié)連接處、人孔門、陰陽極振打穿軸處、電除塵器本體等的密封工作做好。如對(duì)膨脹節(jié)進(jìn)行換，對(duì)法蘭連接處采用膨脹膠進(jìn)行密封；對(duì)電場內(nèi)部開焊處進(jìn)行補(bǔ)焊；將現(xiàn)有的單層檢查門改為雙層門。
前面提到360m2電除塵器機(jī)頭一期、二期工程分別采用了24個(gè)液壓插板閥和32個(gè)刀口式卸灰閥兩種不同的卸灰閥，由于液壓插板閥會(huì)加大漏風(fēng)量，且操作頻繁，加大了勞動(dòng)量，且卸灰效果并不理想，所以筆者建議將液壓插板閥全部換為刀口式卸灰閥，這樣可以很大程度上控制漏風(fēng)量。
2）為防止燒結(jié)終點(diǎn)提前造成煙氣溫度升高或開車時(shí)煙溫過低造成水蒸氣冷凝結(jié)露，致使機(jī)頭除塵器燃燒或結(jié)塊，規(guī)定了煙氣溫度波動(dòng)范圍為80-170攝氏度。此規(guī)定實(shí)行后，通過主控人員的精心努力，煙氣溫度超出范圍的次數(shù)大幅減少。
3）使灰斗內(nèi)積灰保證在低料位。這樣既能保證灰斗內(nèi)積灰及時(shí)清除，防止托電場，又能保證灰斗密封性，防止灰斗下部漏風(fēng)和二次揚(yáng)塵。
4）將灰斗的電加熱改為與蒸汽加熱兼用，減少灰斗加熱的故障，提高灰斗溫度，防止粉塵在灰斗內(nèi)結(jié)露、受潮而板結(jié)，影響卸灰。
5）加裝聲波清灰器。聲波清灰是近年來使用的一種行的清灰技術(shù)，它是將一定能量的強(qiáng)聲波饋入電除塵器電場空間，到達(dá)極板、極線后轉(zhuǎn)化為機(jī)械能，與粉塵層形成高頻振蕩，抵消粉塵層中的聚積力，使已結(jié)塊的積灰疏松脫落，達(dá)到清灰的目的。聲波清灰技術(shù)與機(jī)械式振打清灰裝置聯(lián)合使用，可在一定程度上提高電除塵器的操作性能。加之機(jī)頭粉塵細(xì)而輕，成分復(fù)雜，具有效大的粘結(jié)性和腐蝕性，因此適宜選擇振打力度較強(qiáng)的側(cè)向底部撓臂錘振打?yàn)橹?，同時(shí)輔以聲波清灰，來解決粉塵粘結(jié)問題。
目前煉鐵廠燒結(jié)機(jī)頭電除塵器機(jī)頭一期有兩個(gè)灰斗已加裝聲波清灰裝置進(jìn)行試用，效果比較理想，聲波清灰器有效作用大，清灰不留死角，補(bǔ)充了機(jī)械振打振打力不足，分布不均的缺陷，使電場內(nèi)部的極板和芒刺表面積灰情況有所改善，電場的二次電流有所提高。后續(xù)將逐漸在其他灰斗加裝聲波清灰裝置，改善除塵效果。振打制度也是電除塵清灰不可忽視的一個(gè)因素，要改善電除塵器的低壓控制，保證振打時(shí)序的合理化，并根據(jù)季節(jié)特點(diǎn)，適時(shí)調(diào)整微機(jī)程控程序。進(jìn)行長時(shí)間的實(shí)驗(yàn)，找出佳振打頻率。一般說，前電場振打強(qiáng)度小，振打周期要短，后電場則振打強(qiáng)度要大，振打周期要長，必要時(shí)要增加手動(dòng)振打，加大清灰力度，增加振打時(shí)間。
6）加大職工培訓(xùn)力度。隨著設(shè)備的新?lián)Q代，技術(shù)的日益成熟，擁有一支專業(yè)性強(qiáng)，技術(shù)過硬，責(zé)任心高的職工隊(duì)伍就顯得尤為重要，好的設(shè)備也需要高素質(zhì)的職工來操作，才能使設(shè)備發(fā)揮出它好的水平。這就需要加大對(duì)職工的培訓(xùn)力度，制定嚴(yán)格的工作制度，科學(xué)的巡點(diǎn)檢模式，提高除塵設(shè)備作業(yè)率。
