等離子切割除塵器除塵器結(jié)構(gòu)：

HNLT型脈沖濾筒除塵器是由風機箱、清灰箱、過濾箱、集塵抽屜、脈沖清灰系統(tǒng)組成。風機箱為凈氣室，設(shè)有出風口；過濾箱為塵氣室，由進風口、檢查門、集灰抽屜組成，下箱體內(nèi)安裝濾筒。脈沖清灰系統(tǒng)包括壓縮空氣過濾減壓兩聯(lián)件、氣包、電磁脈沖閥、噴吹管和脈沖噴吹控制儀。

濾筒除塵器特性

1.除塵器除塵效率高，過濾效率好，外形尺寸小，運行穩(wěn)定。

2.濾筒采用骨架安裝，密封性能好，牢固可靠。

3.濾筒使用壽命長，安裝維修方便。

4.箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，漏風率低。

5.進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。

6濾筒采用聚酯纖維作為濾料，把一層亞微米級的超薄纖維粘附在一般濾料上，并且在該粘附層上纖維間的排列非常緊密，極小的篩孔可把大部分亞微米級的塵粒阻擋在濾料表面；

7.濾料折褶使用，可增大過濾面積，并使除塵器結(jié)構(gòu)   為緊湊；

8.除塵器清灰采用脈沖噴吹在線清灰方式。清灰過程由脈沖控制儀自動控制，用戶可根據(jù)需要采用時間控制方式進行清灰。除塵器內(nèi)設(shè)置多個濾筒以增加其   過濾面積，當某個（對）濾筒滿足清灰設(shè)定要求時，即啟動噴吹裝置進行清灰，其他濾筒正常工作，這樣既達到了清灰效果又不影響設(shè)備運行，使除塵去可連續(xù)運轉(zhuǎn)；

9.除塵效率高（一般可達   以上，過濾精度可達0.3微米），操作方便。

等離子切割除塵器除塵器的工作原理：

除塵器的工作原理：含塵氣體由風管引入除塵器后，由于氣流斷面突然擴大，氣流速度減小，其中顆粒粗大的塵粒，在重力和慣性力的作用下沉降于集塵抽屜內(nèi)；粒度細、密度小的塵粒進入過濾室后，通過布朗擴散、篩濾、碰撞、鉤掛、靜電等綜合效應(yīng)，使粉塵被沉積在濾料表面上，而被凈化后的氣體進入氣室，由排風管經(jīng)風機排除。脈沖式濾筒除塵器特點：當脈沖閥開啟時，氣包內(nèi)的壓縮空氣通過脈沖閥經(jīng)噴吹管上的小孔，噴射出一股高壓的引射氣流，從而形成一股相當于引射氣流容積的1~2倍的誘導氣流，一同進入濾筒內(nèi)，使濾筒內(nèi)出現(xiàn)瞬間正壓并產(chǎn)生鼓脹和微振，使沉積在濾料上的粉塵脫落，掉入集會抽屜內(nèi)。抽屜內(nèi)收集的粉塵定期排出。

脈沖閥按照設(shè)定好的脈沖時間和脈沖間隙按濾筒順序輪流清灰，清灰過程中不影響除塵器的使用。      

等離子切割除塵器除塵器主要技術(shù)參數(shù)：

1.處理風量：         10000-15000m3/h

2.濾筒尺寸：φ325mm*1000mm

3.濾筒數(shù)量：15只

4.過濾效率：                 ≧90%

5.工作噪音：≦75dB

6.電機功率：11KW

7.外形尺寸：                1700*2200*3000mm

8.設(shè)備重量：                 約1000kg

等離子切割除塵器除塵器主要技術(shù)參數(shù)的選擇：

1）過濾風速的選擇

過濾風速的高低，主要取決于粉塵性質(zhì)，及進入除塵器的氣體含塵濃度大小，一般可參照下述進行確定：

入口處含塵濃度≦30g/m3，過濾風速≈2m/min;入口處含塵濃度     ≧30g/m3，過濾風速≈1.3m/min;

對于比重比較輕粒度小的粘性粉塵如、碳黑、煙塵、飛灰等粉塵的過濾風速要相對低一些。

2）噴吹參數(shù)的選擇

噴吹時間（脈沖寬度）一般為0.08~~0.15sec.

噴吹間隔（脈沖間隔）可參照下列參數(shù)：氣源壓力≧4MPa;過濾風速V≦1m/min,入口處氣體含塵濃度C≦15g/m3時，噴吹間隔為20-25sec；過濾風速V≦1m/min,入口處氣體含塵濃度C≧15g/m3時，噴吹間隔10-20sec。

3）其他說明    

1、本除塵器不適用于高溫和有腐蝕性的氣體凈化。

2、安裝廠房凈高度應(yīng)不低于5米。