煙氣過大對布袋除塵器有哪些影響呢？

布袋除塵器開機(jī)時(shí)，應(yīng)先接通壓縮空氣至儲(chǔ)氣罐，接通控制電源，啟動(dòng)排灰裝置，假如系統(tǒng)中還有其它設(shè)備，應(yīng)先啟動(dòng)下游設(shè)備。停機(jī)時(shí)，不必切斷壓縮氣源，尤其在風(fēng)機(jī)工作時(shí)，需要向提升閥氣缸提供壓縮空氣，以保障提升閥處開啟狀態(tài)。定期測定工藝參數(shù)，如煙氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時(shí)處理。)管理人員應(yīng)熟悉布袋布袋除塵器廠家的原理、性能、使用條件，并掌握調(diào)整和維修方法。濾筒發(fā)生堵塞時(shí)，使阻力增高，可由壓差計(jì)的讀數(shù)增大表現(xiàn)出來。濾筒堵塞是引起濾筒磨損、穿孔、脫落等現(xiàn)象的主要原因。暫時(shí)地加強(qiáng)清灰，以消除濾筒的堵塞。部分或全部較換濾筒。調(diào)整安裝和運(yùn)行條件。當(dāng)粉塵濃度較高時(shí)，要選擇處理高濃度粉塵的布袋除塵器，其規(guī)格型號(hào)應(yīng)選擇大一些(使過濾風(fēng)速低一些)，濾料的厚度不低于550g/m2為宜;當(dāng)煙氣溫度較高時(shí)，應(yīng)選擇耐高溫濾料。針對不同情況，采取合理的清灰周期，不僅可提高除塵速率，而且也可提高濾袋的使用壽命。就目前水泥廠對濾料的使用情況看，第3代濾料(以滌綸針刺氈為代表)價(jià)格較低、應(yīng)用較多，在少數(shù)新建企業(yè)已選用第4代濾料(以覆膜濾料和褶式濾筒為代表)，其優(yōu)點(diǎn)是運(yùn)行阻力較低、出口粉塵排放量較小，在風(fēng)機(jī)有調(diào)速裝置時(shí)可節(jié)能，但其價(jià)格較高。

影響布袋除塵器除塵效率和布袋壽命的因素

如今空氣污染情況越來越嚴(yán)重，布袋除塵技術(shù)（是一種干式除塵裝置,它適用于捕集細(xì)小、干燥非纖維性粉塵。）得到了人們的重視，其在煙塵（由于氧化、升華、蒸發(fā)的冷凝的熱過程中形成的懸浮于氣體中的固體微粒稱為煙塵。）處理方面發(fā)揮了至關(guān)重要的作用。對于布袋除塵器來說，其自身的除塵效率以及除塵布袋的壽命非常重要，可以直接影響到使用效率。本文對布袋除塵器的工作原理以及工作流程進(jìn)行了簡要概述，在其基礎(chǔ)上，重點(diǎn)分析了布袋除塵器除塵效率和濾袋壽命的影響因素，發(fā)現(xiàn)其主要受到3方面的影響，并提出了改進(jìn)思路。1、濾料的選定過濾材料每一分鐘經(jīng)過的煙氣量，對于中小型的布袋除塵設(shè)備而言，氣布比是處于入口的氣體體積與除塵布袋總面積之比。為了找到適宜氣布比，需要將過濾材料的類型、除灰的方法以及布袋除塵器的性能當(dāng)作首要依據(jù)。要是在除灰的過程之中，過濾的風(fēng)速處于較高狀態(tài)，這種情況由于氣流分布不均勻，很容易導(dǎo)致二次揚(yáng)塵的現(xiàn)象發(fā)生，要是過濾的風(fēng)速處于較低狀態(tài)，很有可能由于運(yùn)行的阻力較大，造成除灰頻繁的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致投資成本有所提高，對應(yīng)的經(jīng)濟(jì)效益就會(huì)有所降低。通常情況下，過濾的風(fēng)速需要達(dá)到每分鐘1米的速度，要是是高粉塵濃度的布袋除塵器其過濾的風(fēng)速需要在每分鐘0.8米以下，在保證氣流分布均勻的情況下，盡可能的提升其除灰效率。2、除塵布袋的質(zhì)量對于布袋除塵器而言，過濾材料質(zhì)量的好壞對其除灰的效率有著直接的影響，所以在生產(chǎn)的過程中，需要對其質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格把控。在選定過濾材料材質(zhì)的過程中，不僅要考慮到顆粒的硬度，同時(shí)還需要考慮到粉塵的特性以及煙氣的特性，將這些影響因素進(jìn)行綜合，從而挑選出適宜的過濾材料材質(zhì)。通常情況下，除灰效率較高的過濾材料具有以下幾個(gè)特征：抗侵蝕、透氣性較好、抗磨損、符合現(xiàn)場要求。3、除灰方法脈沖反吹法：這種除灰的方法將反吹空氣壓力原理當(dāng)作首要依據(jù)，根據(jù)壓力的不同可以分為兩種方法，分別是低壓脈沖反吹方法以及高壓脈沖反吹方法。目前，這種除灰方法的應(yīng)用已經(jīng)得到了普及化，并且除灰效果比較好。但是這種除灰方法存在一個(gè)缺點(diǎn)，那就是必須有壓縮空氣源，否則沒有辦法正常工作。