鋼廠除塵器的工藝流程
鋼廠除塵器管道的布置與鋼廠除塵器管道、水泥廠除塵器管道的布置相似，主要尊循以下幾個原則：不影響工藝生產(chǎn)、便于安裝檢修、降低除塵管網(wǎng)阻力、為用戶節(jié)省投資，鋁廠除塵器管道要與生產(chǎn)設(shè)備統(tǒng)一考慮，使工藝流程合理。
(1)鋼廠除塵器管道的布置要與廠房的結(jié)構(gòu)配合，少占用有效空間，要不防礙操作和便于安裝檢修。
(2)鋼廠除塵設(shè)備收塵系統(tǒng)的吸塵點不宜過多，一般一個系統(tǒng)的吸塵點不超過5個。當(dāng)除塵器吸塵點之間的距離不大或各并聯(lián)支管間的阻力仍可平衡時，則除塵器吸塵點的數(shù)量可適當(dāng)增加，但也不宜超過10 個。吸塵點多的除塵器收塵系統(tǒng)，可采用大斷面的集合管連接各個除塵器支管，以利各支管間的阻力平衡。
(3)為防止鋼廠除塵器粉塵在管道內(nèi)沉積，除塵器收塵管道應(yīng)盡量避免水平布置，特別是輸送煤粉的管道。除塵器管道與水平面的夾角好不小于55°。鋼廠除塵器對于含塵濃度小子5g/m3的無爆炸危險的管道，且管內(nèi)流速大于18m/s時，也可水平布置。由于鋼廠除塵器各種特殊原因，管道一定要水平布置時，應(yīng)盡量縮短水平管道的長度，并在除塵器管道彎頭三通等管件附近設(shè)置清掃孔或壓縮空氣管接頭，以便定期清掃。支管應(yīng)從主管的上面或側(cè)面連接。
(4)為了調(diào)整鋼廠除塵器風(fēng)量和檢測的需要，應(yīng)在吸塵罩出口連接管上、除塵器和風(fēng)機(jī)的進(jìn)出口管上預(yù)留測孔。測孔應(yīng)設(shè)在氣流平穩(wěn)的直管段上，盡量遠(yuǎn)離彎頭、三通等異型管件，以減少渦流對測定結(jié)果的影響。測孔位置不要開在除塵器風(fēng)管的上方，以免影響測定結(jié)果。大型鋼廠布袋除塵器收塵系統(tǒng)可根據(jù)具體情況設(shè)置在線測量風(fēng)量、風(fēng)壓、CO含量分析和溫度等參數(shù)的儀表。
(5)鋼廠除塵器吸塵點較多的除塵器收塵系統(tǒng)，應(yīng)在各支管上裝設(shè)手動插板閥或通風(fēng)蝶閥等調(diào)節(jié)風(fēng)量的裝置。閥門要裝在易于操作和不易集塵的位置。
(6)在一般情況下，鋁廠除塵器收塵系統(tǒng)的排風(fēng)管應(yīng)高出屋面0.5-1.5m 。如排風(fēng)管會影響周圍建筑物時，還應(yīng)視具體情況適當(dāng)加高。一般露天的垂直排風(fēng)管的出口應(yīng)加防雨帽，以免雨水進(jìn)入管內(nèi)。可以利用射流且能在較高位置釋放排出的污染氣體時，頂部可不設(shè)防雨帽。
(7)鋼廠布袋除塵器管道水平安裝時，其固定件(卡箍、吊架、支架等)一般情況的間距應(yīng)根據(jù)除塵器管道直徑確定。除塵器管道垂直安裝時，固定件的間距不于4m。拉繩和吊架不允許直接固定在管道的法蘭上。
(8)鋼廠車間工藝布置中應(yīng)對生產(chǎn)設(shè)備和除塵器管道統(tǒng)一考慮，要有全局觀念，切忌先布置設(shè)備，后再連接除塵器管道。
(9)鋼廠總圖布置中各車間的關(guān)系，除考慮工藝流程合理、便于檢修、盡量少穿過道路等問題外，還應(yīng)使除塵器風(fēng)管短，車間之間盡量緊湊。這樣不僅可以節(jié)省風(fēng)管所用材料，而且可以減少氣流阻力，減少電耗。由于鋁廠車間距離近，還可以節(jié)約電纜、水管等原材料，降低工廠投資。
鋼廠除塵器的安裝及其調(diào)試標(biāo)準(zhǔn)
1、鋼廠除塵器本體及零部件的現(xiàn)場貯存、運(yùn)輸和吊裝應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的劃定。
2、除塵工程安裝包括：除塵器本體、高低壓電源及其控制系統(tǒng)的安裝，系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備和裝置的安裝，風(fēng)管和電、氣、水管線的連接；除塵系統(tǒng)保溫﹑防腐和防雨等。施工單位應(yīng)制定安裝技術(shù)方案。
3、袋式除塵器安裝應(yīng)符合JB/T8471的劃定。
鋼廠除塵器的安裝規(guī)劃
1、除塵器本體及零部件的現(xiàn)場貯存、運(yùn)輸和吊裝應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的劃定。
2、除塵工程安裝包括：除塵器本體、高低壓電源及其控制系統(tǒng)的安裝，系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備和裝置的安裝，風(fēng)管和電、氣、水管線的連接；除塵系統(tǒng)保溫﹑防腐和防雨等。施工單位應(yīng)制定安裝技術(shù)方案。
3、袋式除塵器安裝應(yīng)符合JB/T8471的劃定，電除塵器的安裝應(yīng)符合JB/T8536的劃定。
4、袋式除塵器濾袋安裝應(yīng)放在全部安裝工作的后，濾袋裝好后，不得在殼體內(nèi)部和外部再實施焊接和氣割等明火功課。
5、電除塵器的殼體四角應(yīng)分別進(jìn)行可靠的接地，新建電除塵器的接地電阻應(yīng)小于或即是2Ω。
6、除塵器的泄壓裝置應(yīng)確保泄壓功能。氣路系統(tǒng)要保證密封，氣動元件動作應(yīng)靈活、正確。各運(yùn)動部件應(yīng)安裝牢固，運(yùn)行可靠。
7、除塵工程安裝完成后，應(yīng)*清除除塵器、含塵氣體管道及壓縮空氣管路內(nèi)部的雜物、封閉各檢驗門。
8、控制柜/箱的安裝要求如下：
a）控制柜/箱的安裝應(yīng)和水平面保持垂直，傾斜度小于5%；
b）避免強(qiáng)電、磁場及劇烈振動場合；
c）控制柜/箱體必需可靠接地；
d）室內(nèi)安裝應(yīng)留意透風(fēng)、散熱，室外安裝應(yīng)有防塵、防雨、防曬等措施。
9、除塵系統(tǒng)調(diào)試
10、除塵系統(tǒng)調(diào)試分單機(jī)試車、與工藝設(shè)備空載聯(lián)合試運(yùn)行和帶料試運(yùn)行三階段。前一階段試車合格后進(jìn)行下一階段試車。
11、單機(jī)試車應(yīng)解決轉(zhuǎn)向、潤滑、溫升、振動等題目，連續(xù)運(yùn)行時間不低于2h。單機(jī)試車時，應(yīng)記實每個設(shè)備（裝置）的試車過程。
12、除塵系統(tǒng)與工藝設(shè)備空載聯(lián)合試運(yùn)行應(yīng)在該系統(tǒng)設(shè)備全部通過單機(jī)試車后進(jìn)行，要求如下：
a）試運(yùn)行之前必需清理安裝現(xiàn)場，清除系統(tǒng)內(nèi)雜物，吊掛“警示牌”，做好安全防范；
b）各運(yùn)動部件加注劃定的潤滑油（脂），滾動靈活；
c）確認(rèn)供電、供水、供氣正常，儀表指示準(zhǔn)確；
d）電除塵器應(yīng)首先對所有絕緣材料加熱，確認(rèn)對其能進(jìn)行溫度控制；
e）電除塵器的升壓試驗應(yīng)執(zhí)行JB6407尺度及隨機(jī)提供的安裝仿單，只有當(dāng)一個電場（或電源）升壓正常并不亂后，才可以進(jìn)行另一個電場（或電源）的升壓試驗，此時前一個電場不應(yīng)封閉；全部電場升壓完成后，應(yīng)啟動全部振打裝置，在全部振打裝置運(yùn)行的情況下，電場的二次電壓和電流應(yīng)沒有變化；電場升壓過程記實表的格局可參照附錄A，并據(jù)升壓記實繪制伏安特性曲線存檔；
f）分別按手動和自動的方式依啟動順序啟動各設(shè)備，檢修系統(tǒng)設(shè)備的聯(lián)鎖關(guān)系；
g）工藝設(shè)備空載聯(lián)合試運(yùn)行時間應(yīng)為4～8h。
13、袋式除塵器系統(tǒng)帶料試運(yùn)行應(yīng)在工藝設(shè)備空載聯(lián)合試運(yùn)行完成后進(jìn)行，要求如下：
a）與除塵系統(tǒng)相關(guān)的水、電、氣，物料輸送及安全檢測等配套舉措措施已經(jīng)啟動且工作正常；
b）在大于額定風(fēng)量80%前提下，連續(xù)試驗時間在72h以上；
c）觀察并記實各丈量儀表的顯示數(shù)據(jù)及各運(yùn)動部件的運(yùn)行狀況，各項技術(shù)指標(biāo)均應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求；
d）用于高溫?zé)煔獾拇匠龎m器在帶料試運(yùn)行過程中，應(yīng)設(shè)置不同的溫度限值，驗證自控系統(tǒng)的可靠性；
e）焦?fàn)t裝煤車袋式除塵器在負(fù)載運(yùn)行前，應(yīng)先啟動預(yù)噴涂系統(tǒng)，使濾袋附上粉料層，并消除殼體內(nèi)部的堆積平面；
14、電除塵系統(tǒng)帶料試運(yùn)行應(yīng)在工藝設(shè)備空載聯(lián)合試運(yùn)行完成后進(jìn)行，要求如下：
a）投運(yùn)前必需先經(jīng)煙氣加熱，使殼體及內(nèi)部構(gòu)件的溫度超過煙氣露點溫度30℃以上或至少加熱8h以后方可向電場供電；
b）電場供電后應(yīng)逐點升壓，直至能達(dá)到的高工作電壓和電流；
15、濕式除塵系統(tǒng)帶料試運(yùn)行應(yīng)在工藝設(shè)備空載聯(lián)合試運(yùn)行完成后進(jìn)行，要求如下：
排水系統(tǒng)管路及設(shè)備暢通無阻，運(yùn)行正常。
