| 過濾面積 m² | 10 | 12 | 16 | 20 | 25 | 30 |
| 濾板外形 m | 630×630 | |||||
| 濾餅厚度 mm | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 |
| 濾餅數(shù)量 pcs | 7/8 | 9/10 | 12/13 | 15/16 | 19/20 | 23/24 |
| 濾室容積 L | 125 | 150 | 200 | 250 | 313 | 375 |
| 外形尺寸 mm | 2640-4795×834×1090 | |||||
| 安裝尺寸 mm | 1985 | 2235 | 2610 | 2985 | 3485 | 3985 |
| 工作壓力 Mpa | 0.6-1.6 | |||||
| 電機(jī)功率 kw | 2.2 | |||||
| 整機(jī)重量 kg | 1350 | 1430 | 1520 | 1610 | 1750 | 1870 |
備注：1、頭尾襯 304 不銹鋼面板；2、濾室容積為未壓榨容積；3、廂式板厚度 60mm 隔膜板厚度 65mm。 M- 明流 A- 暗流 B- 不可洗 K- 可洗（用戶根據(jù)需要選型）
局部展示：
630型隔膜壓濾機(jī)性能特點(diǎn)：
1、高效隔膜壓濾機(jī)采取低壓過濾，二次高壓壓榨方式，大大縮短整個(gè)過濾周期，提高產(chǎn)能；
2、過濾壓力可達(dá)到 2.5Mpa, 大大降低含水率，節(jié)省烘干成本，提高收得率；
3、隔膜壓榨功能，在極短的時(shí)間完成這一段過程，節(jié)省了功率消耗；
4、隔膜濾板具有抗疲勞、抗老化、密封性能好，抗腐蝕能力強(qiáng)等特性，基本適用于所有固液分離作業(yè)；
5、可配 PLC 程序控制及智能化人機(jī)界面控制，減少人力消耗。
小型隔膜壓濾機(jī)其壓榨形式分為氣體（空氣、惰性氣體）壓榨和液體（水、油）壓榨，可滿足不同行業(yè)的需要。根據(jù)客戶需要壓榨組件可配置食品級(jí)和普通級(jí)，控制可采用PLC及人機(jī)界面。對(duì)于一般物料，隔膜鼓膜3-15分鐘之后，就可以*發(fā)揮壓榨脫水的作用。對(duì)于部分特殊物料也可采用先低壓壓榨后高壓壓榨的分段壓榨方法。隔膜濾板能滿足高效脫水的過濾工藝，并能保障壓濾機(jī)發(fā)揮良好過濾的效果。隔膜濾板有分體式高壓聚丙烯隔膜濾板、一體式高壓聚丙烯隔膜濾板、嵌入式濾布高壓聚丙烯隔膜濾板和橡膠隔膜濾板。
在進(jìn)料過程結(jié)束后，通過對(duì)濾餅進(jìn)行壓榨，來提高整機(jī)的脫水效率，増加濾餅的干度，降低污染和減少勞動(dòng)力。在某些工藝中可免去干燥工藝。如果在壓榨前和壓榨后，增加吹風(fēng)操作，進(jìn)一步降低濾餅含水率。
佛山金凱地隔膜壓濾機(jī)具有：
1、縮短過濾操作時(shí)間。
2、用較少的時(shí)間完成這一段過程，生產(chǎn)效率大為提高。
3、節(jié)省操作動(dòng)力的消耗，在過濾后期，流量小，壓力高。
4、隔膜壓榨功能，在較少的時(shí)間完成這一段過程，節(jié)省了功率消耗。
5、提升泥餅干度，降低泥餅含率，隔膜壓榨對(duì)靜態(tài)過濾結(jié)束后的濾餅進(jìn)行二次壓榨，使濾餅的結(jié)構(gòu)重排，致密度加大，從而置換出一部分水分，提高了干度。
6、抗腐蝕能力強(qiáng)，基本適用于所有固液分離作業(yè)。
7、可配置PLC及人機(jī)界面控制。
8、隔膜濾板具有抗疲勞、抗老化、密封性能好等特點(diǎn)。
應(yīng)用范圍：
廣泛使用于環(huán)保類、市政、生活、工業(yè)、冶金、化工、建材、煤炭、煉油、食品、醫(yī)藥、電鍍、陶瓷等固液分離行業(yè)
