石灰石是化學工業(yè)、冶金工業(yè)、建筑工業(yè)的基本原料，而在對石灰石的采集和加工處理的各個工序（運輸、干燥、破碎、篩分和包裝等）的生產操作中都會產生大 量的粉塵，這些粉塵如果不及時的給予捕集回收，不僅污染了環(huán)境，嚴重影響崗位操作人員的身體健康，也浪費了寶貴的能源和資源。因此需要對石灰粉塵進行捕集。

粉塵的危害的主要危害可以歸納為以下六個方面：

1）對人體健康的危害

2）爆炸危害

3）對能見度的影響

4）對建筑物、植物、動物的影響

5）對設備、產品的影響

6）對大氣環(huán)境質量的影響

由此可見對于含有粉塵的氣體的處理是非常重要的,綜合上文各項因數(shù)選擇袋式除塵器作為本除塵系統(tǒng)中凈化設備。過濾式除塵器，又稱空氣過濾器，是使含塵氣流通過過濾材料將粉塵分離捕集的裝置，采用濾紙或玻璃纖維等填充層作濾料的空氣過濾器，主要用于通風及空氣調節(jié)方面的凈化。本設計選擇。

的優(yōu)點有：除塵，一般可達90%以上；適應性強，可以捕集不同性質的粉塵，使用靈活，處理量大，結構簡單，性能穩(wěn)定；有利于粉塵的回收利用等優(yōu)點。濾袋靠袋口的的彈性漲圈嵌在花板上，不需綁扎。設置氣流擋風板，引導氣流并減少氣流對濾袋的沖刷。

石灰窯除塵器采用分室行噴技術技術，了傳統(tǒng)清灰不的弊端。選用低阻、、長壽命膜片電磁脈沖閥，噴吹管的獨到設計，工裝模具，了布袋的清灰動力。

石灰窯除塵器采用濾料。該種濾料摻加20%的P84，基布PTFE，后處理采用疏水劑浸漬，解決了石灰窯煙氣溫度高、濕度大、腐蝕性強等特點。同時使濾料具有的性能，適合用于各種窯爐煙氣的處理。

石灰窯除塵器采用帶保護的籠骨?；\骨的頭部頂部加裝冷沖壓文氏保護管，用于袋籠的垂直及保護濾袋口在噴吹時的穩(wěn)定性，而且不增加系統(tǒng)阻力?；\骨表面做高溫噴塑處理，使龍骨耐溫可達到300℃以上，同時具有良好的性能。

石灰窯除塵器殼體制作漏風率<2%，上箱體及灰斗全部采用100厚保溫棉，防止煙塵進入除塵器后降溫形成結露。

由于選擇的是針刺毛氈濾料，結合脈沖噴吹類袋式除塵器的進氣方式，包括上進氣方式和下進氣方式。下進氣方式能避免氣流對濾袋的沖擊，從而提高濾袋的使用壽命。但由于在濾袋內氣流流向和粉塵下落方向相反，阻礙了粉塵的下落，除塵器的壓力損失增加，除塵效率有所下降。上進氣方式克服了下進氣方式的缺點，在一般情況下，前者比后者的壓力損失降低30％左右，除塵效率提高約0.04％左右。為避免含塵氣體直接沖刷濾袋，影響濾袋的使用壽命，一般上進氣方式的除塵器都增設氣流擋板，但壓力損失需增加2～3mmH2O。

綜合上述情況，選擇下進氣外濾式。